耐压强度测定仪厂家
1仪器概述
QZYC-10C耐压强度测定仪是依据GB/T 30202.3-2013《脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法》(耐压强度)的测定要求设计制造的,符合标的要求,并不断优化革新优化,电器控制系统实现简化的操作,使操作变得更简单方便可靠。
2产品特点
QZYC-10C耐压强度测定仪的点:
采用电机及调速系统体化结构驱动同步带减速机构,经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。
采用电机及调速系统体化结构驱动同步带减速机构,经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。
3技术参数
QZYC-10C耐压强度测定仪的技术参数:
序号 | 项目名称 | 单位 | 技术规格 |
1 | 大测定力 | N | 1000 |
2 | 测定准确度 | % | ±1 |
3 | 小分辨值 | N | 0.1 |
4 | 测试速度 | Mm/min | 0~500 |
5 | 主机重量 | kg | 100k |
6 | 输入电压 | v | 220 |
7 | 电压频率 | Hz | 50 |
6 | 外形尺寸 | mm | 450x270x850 |
7 | 位移分辨率 | mm | 0.01 |
8 | 成套性 | 符合标要求 | |
9 | 保护功能 | 仪器具有过载保护 |
4工作条件
QZYC-10C耐压强度测定仪的工作条件:
1、在室温10℃-35℃范围内,相对湿度不大于80%;
2、在稳固的基础或工作台上,正确安装;
3、在无震动的环境中;
4、周围无腐蚀性介质;
5、电源电压的波动范围不应过额定电压的±10%;
本测定仪电源应有可靠接地;频率的波动不应过额定频率的2%;
1、在室温10℃-35℃范围内,相对湿度不大于80%;
2、在稳固的基础或工作台上,正确安装;
3、在无震动的环境中;
4、周围无腐蚀性介质;
5、电源电压的波动范围不应过额定电压的±10%;
本测定仪电源应有可靠接地;频率的波动不应过额定频率的2%;
5结构说明
QZYC-10C耐压强度测定仪的结构说明:
耐压强度测定仪由主机、电气控制器及附具组成。
1、仪器主机部分
主机采用单臂式结构,电机及减速机构位于主机下部,耐压强度测定均在中横梁和工作台之间进行。电机通过同步带减速机构带动丝杠副旋转,从而驱动中横梁上下移动,对试样进行加载。测试速度通过操作电气部分的键盘控制安装在主机下面的电机及调速系统完成。
2、电气控制部分
(1)电气控制部分的组成:
电气控制部分由调速系统及显示测量系统组成,本机采用电机及调速系统,通过调速系统控制电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由只精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。所有的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护功能。
耐压强度测定仪由主机、电气控制器及附具组成。
1、仪器主机部分
主机采用单臂式结构,电机及减速机构位于主机下部,耐压强度测定均在中横梁和工作台之间进行。电机通过同步带减速机构带动丝杠副旋转,从而驱动中横梁上下移动,对试样进行加载。测试速度通过操作电气部分的键盘控制安装在主机下面的电机及调速系统完成。
2、电气控制部分
(1)电气控制部分的组成:
电气控制部分由调速系统及显示测量系统组成,本机采用电机及调速系统,通过调速系统控制电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由只精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。所有的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护功能。
6系统面板
QZYC-10C耐压强度测定仪的系统面板:
7界面操作
QZYC-10C耐压强度测定仪的操作界面说明:
试验方法选择界面
试验参数选择界面
试验操作及结果显示界面
曲线显示界面
打印选择界面
、:开机后进入第界面(试验方法选择界面),可以用上、下箭头移动光标选择试验方法;
按键,进入第二界面(试验参数设置界面),可以用上、下箭头循环移动(上下移)选择需更改的试验参数;
校准状态下用上、下箭头向上调整试验力值;
停止状态此键用来更改编号;
查询状态此键用来更改编号;
、:进入第二界面(试验参数选择界面),可以用左、右箭头循环移动(左右移)选择需更改的试验参数;
在试验操作界面下,速度按键按下后可以用此键选择需更改的速度值位置;
位移输入状态下可以用此键选择需输入的位移值位置;
停止状态用键来切换到相应的曲线显示界面;
查询状态用键来切换到相应的曲线显示界面;
曲线显示界面下,用键切换到对应的试验控制过程及结果界面;
打印编号选择界面下,用此键选择编号修改位置;
打印结果界面下,用此键选择试验员及日期的修改位置。
、:试验参数设置界面下,可以用此键更改的选择的试验参数;
在试验操作界面下,速度按键按后可以用此键更改速度值;
位移输入状态下可以用此键更改位移值;
打印编号选择界面下,用此键更改编号;
打印结果界面下,用此键更改试验员及日期。
:试验操作界面,停止状态下按“位移”键,光标在位移显示位置闪烁,此状态下可用、键调整输入位置,用、键更改位移值后, 按键确认退出。
:返回前个界面。
:试验操作界面,停止状态下按此键,光标在速度显示位置闪烁,此状态下可用、键调整输入位置,用、键更改速度后, 按键确认退出。
:试验操作界面,停止状态下按此键,右下角显示“标定”,此状态下可用、键调整力值,使力值与实际值相符,再按此键确认退出。
: 停止状态下按此键,进入查询状态:按编号调出以前的试验结果,按键退出查询状态。
在查询状态可用、调整编号,每次编号变化则调出对应的结果。
:按此键力值清零。
:停止状态下按此键,进入试验状态:机器按设定的速度开始试验,此状态下过载﹑按键﹑试样断裂可以退出试验状态。
:停止状态下按此键,返回标距位置。
:停止状态下按此键,中横梁上升。
:停止状态下按此键,中横梁下降。
:停止。中横梁停止运动。
:可选配微型打印机,打印试验结果。(标准配置不带打印机,需选配使用)
停止状态下,按键,进入打印设定界面,再按下或键即可打印试验结果。
试验方法选择界面
试验参数选择界面
试验操作及结果显示界面
曲线显示界面
打印选择界面
按键,进入第二界面(试验参数设置界面),可以用上、下箭头循环移动(上下移)选择需更改的试验参数;
校准状态下用上、下箭头向上调整试验力值;
停止状态此键用来更改编号;
查询状态此键用来更改编号;
、:进入第二界面(试验参数选择界面),可以用左、右箭头循环移动(左右移)选择需更改的试验参数;
在试验操作界面下,速度按键按下后可以用此键选择需更改的速度值位置;
位移输入状态下可以用此键选择需输入的位移值位置;
停止状态用键来切换到相应的曲线显示界面;
查询状态用键来切换到相应的曲线显示界面;
曲线显示界面下,用键切换到对应的试验控制过程及结果界面;
打印编号选择界面下,用此键选择编号修改位置;
打印结果界面下,用此键选择试验员及日期的修改位置。
、:试验参数设置界面下,可以用此键更改的选择的试验参数;
在试验操作界面下,速度按键按后可以用此键更改速度值;
位移输入状态下可以用此键更改位移值;
打印编号选择界面下,用此键更改编号;
打印结果界面下,用此键更改试验员及日期。
:试验操作界面,停止状态下按“位移”键,光标在位移显示位置闪烁,此状态下可用、键调整输入位置,用、键更改位移值后, 按键确认退出。
:返回前个界面。
:试验操作界面,停止状态下按此键,光标在速度显示位置闪烁,此状态下可用、键调整输入位置,用、键更改速度后, 按键确认退出。
:试验操作界面,停止状态下按此键,右下角显示“标定”,此状态下可用、键调整力值,使力值与实际值相符,再按此键确认退出。
: 停止状态下按此键,进入查询状态:按编号调出以前的试验结果,按键退出查询状态。
在查询状态可用、调整编号,每次编号变化则调出对应的结果。
:按此键力值清零。
:停止状态下按此键,进入试验状态:机器按设定的速度开始试验,此状态下过载﹑按键﹑试样断裂可以退出试验状态。
:停止状态下按此键,返回标距位置。
:停止状态下按此键,中横梁上升。
:停止状态下按此键,中横梁下降。
:停止。中横梁停止运动。
:可选配微型打印机,打印试验结果。(标准配置不带打印机,需选配使用)
停止状态下,按键,进入打印设定界面,再按下或键即可打印试验结果。
8操作规程
QZYC-10C耐压强度测定仪的操作规程:
本仪器主机具有拉伸试验,压缩试验、弯曲试验等功能。
、压缩试验:
1、开机:打开仪器主机测面的电源开关,试验机上电。进入试验方法选择界面。
试验参数选择界面
用、箭头移动选择试验方法。选择压缩试验或弯曲。选择好后,按进入试验参数设定界面。
需要设定的参数:试验速度,返回速度,自动返回,宽度,长度,定变形,定应力。
压缩试验和弯曲试验当“定变形”有设定值时,以定变形为试验方法,当机器到达定变形值时,机器自动停机并记录定变形对应的力值。
如果要做定应力试验,必须将“定变形”设定为0,然后“定应力”设定值,才能以定应力为试验方法,当机器到达定应力值时,机器自动停机并记录定应力对应的变形值。
当“定变形”“定应力”值都为0时,试样破断后机器将自动停机。
使用、、、箭头结合、键逐对试验参数进行修改。
选择好后,按进入试验操作及结果显示界面:
试验操作及结果显示界面
如果需要对上级菜单中的内容进行修改,可按键,返回上级界面进行修改,修改完后再按键确认并进入下级界面。
2、调整空间:将试样放在下压盘上,按上升、下降和停止键,使上压盘停到合适的位置。
3、试验:
(1)“定变形”“定应力”值都为0:按清零键,使试验力和峰值清零,按键,位移先自动清零,并自动记忆此位置点(做完试验返回时用),当试验机上压盘接触试样时,位移再次清零,至到试样断裂,位移自动恢复完成试验。如果在之前的试验参数选择界面选择了自动返回功能,试样断裂后,试验机中横梁将自动返回到位置点(即位移零点)自动停止,如果选择的是不自动返回,试样断裂后,试验机将自动停止,可以按返回键返回。
(2)“定变形”值为设定值,“定应力”值为0:按清零键,使试验力和峰值清零,按键,位移先自动清零,并自动记忆此位置点(做完试验返回时用),当试验机上压盘接触试样时,位移再次清零,至到定变形的设定值,位移自动恢复完成试验。如果在之前的试验参数选择界面选择了自动返回功能,到定变形的设定值后,试验机中横梁将自动返回到位置点(即位移零点)自动停止,如果选择的是不自动返回,到定变形的设定值后,试验机将自动停止,可以按返回键返回。
(3)“定变形”值为0,“定应力”值为设定值:按清零键,使试验力和峰值清零,按键,位移先自动清零,并自动记忆此位置点(做完试验返回时用),当仪器主机上压柱接触试样时,位移再次清零,至到定应力的设定值,位移自动恢复完成试验。如果在之前的试验参数选择界面选择了自动返回功能,到定应力的设定值后,仪器主机中横梁将自动返回到位置点(即位移零点)自动停止,如果选择的是不自动返回,到定应力的设定值后,仪器主机将自动停止,可以按返回键返回。
4、结果分析:当做完本次试验自动完成后,在结果分析处将根据选择的试验方法,自动计算出本次试验的结果,按键,显示本次试验的力-位移曲线。在曲线显示界面下,按、或键都可以回到上个试验操作及结果显示界面。
每做次试验,试验操作及结果显示界面编号自动加,同时自动的把试验结果以及曲线保存。
5、查询:按键,状态显示处显示为查询,可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线。此试验机可存储近做过的六次试验的结果以及曲线,可以在查询状态下,可用、调整编号,每次编号变化则调出对应的试验结果。如果查询对应的曲线,,按键,显示力-位移曲线。在曲线显示界面下,按、或键都可以回到查询结果显示界面。
6、再次试验:如果需要继续试验,当试验方法及参数相同时,直接更换试件,按“试验”键即可进行下次试验。如果需要调整试验方法或调整试验参数时,按后退键,即可返回上级界面,调整相应的参数,重复步骤1~7即可。
7、打印结果:如果需要打印结果,按键,进入打印设定界面,使用、、、箭头及、键,设置完后,再按或键进行打印。 如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。
本仪器主机具有拉伸试验,压缩试验、弯曲试验等功能。
、压缩试验:
1、开机:打开仪器主机测面的电源开关,试验机上电。进入试验方法选择界面。
试验参数选择界面
压缩试验和弯曲试验当“定变形”有设定值时,以定变形为试验方法,当机器到达定变形值时,机器自动停机并记录定变形对应的力值。
如果要做定应力试验,必须将“定变形”设定为0,然后“定应力”设定值,才能以定应力为试验方法,当机器到达定应力值时,机器自动停机并记录定应力对应的变形值。
当“定变形”“定应力”值都为0时,试样破断后机器将自动停机。
使用、、、箭头结合、键逐对试验参数进行修改。
选择好后,按进入试验操作及结果显示界面:
试验操作及结果显示界面
2、调整空间:将试样放在下压盘上,按上升、下降和停止键,使上压盘停到合适的位置。
3、试验:
(1)“定变形”“定应力”值都为0:按清零键,使试验力和峰值清零,按键,位移先自动清零,并自动记忆此位置点(做完试验返回时用),当试验机上压盘接触试样时,位移再次清零,至到试样断裂,位移自动恢复完成试验。如果在之前的试验参数选择界面选择了自动返回功能,试样断裂后,试验机中横梁将自动返回到位置点(即位移零点)自动停止,如果选择的是不自动返回,试样断裂后,试验机将自动停止,可以按返回键返回。
(2)“定变形”值为设定值,“定应力”值为0:按清零键,使试验力和峰值清零,按键,位移先自动清零,并自动记忆此位置点(做完试验返回时用),当试验机上压盘接触试样时,位移再次清零,至到定变形的设定值,位移自动恢复完成试验。如果在之前的试验参数选择界面选择了自动返回功能,到定变形的设定值后,试验机中横梁将自动返回到位置点(即位移零点)自动停止,如果选择的是不自动返回,到定变形的设定值后,试验机将自动停止,可以按返回键返回。
(3)“定变形”值为0,“定应力”值为设定值:按清零键,使试验力和峰值清零,按键,位移先自动清零,并自动记忆此位置点(做完试验返回时用),当仪器主机上压柱接触试样时,位移再次清零,至到定应力的设定值,位移自动恢复完成试验。如果在之前的试验参数选择界面选择了自动返回功能,到定应力的设定值后,仪器主机中横梁将自动返回到位置点(即位移零点)自动停止,如果选择的是不自动返回,到定应力的设定值后,仪器主机将自动停止,可以按返回键返回。
4、结果分析:当做完本次试验自动完成后,在结果分析处将根据选择的试验方法,自动计算出本次试验的结果,按键,显示本次试验的力-位移曲线。在曲线显示界面下,按、或键都可以回到上个试验操作及结果显示界面。
每做次试验,试验操作及结果显示界面编号自动加,同时自动的把试验结果以及曲线保存。
5、查询:按键,状态显示处显示为查询,可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线。此试验机可存储近做过的六次试验的结果以及曲线,可以在查询状态下,可用、调整编号,每次编号变化则调出对应的试验结果。如果查询对应的曲线,,按键,显示力-位移曲线。在曲线显示界面下,按、或键都可以回到查询结果显示界面。
6、再次试验:如果需要继续试验,当试验方法及参数相同时,直接更换试件,按“试验”键即可进行下次试验。如果需要调整试验方法或调整试验参数时,按后退键,即可返回上级界面,调整相应的参数,重复步骤1~7即可。
7、打印结果:如果需要打印结果,按键,进入打印设定界面,使用、、、箭头及、键,设置完后,再按或键进行打印。 如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。
9安装调整
QZYC-10C耐压强度测定仪的安装与调整:
1、仪器出厂时装在试验机包装箱内,在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件,然后检查包装箱内各部件是否完好,并依据装箱单核对是否缺件。
2 把仪器主机置于坚固的平台上或水泥台上,调整四个调整螺钉,使机器处于水平位置。
3、耐压强度测定仪供电系统为单相220V。主机必须有接地线。
1、仪器出厂时装在试验机包装箱内,在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件,然后检查包装箱内各部件是否完好,并依据装箱单核对是否缺件。
2 把仪器主机置于坚固的平台上或水泥台上,调整四个调整螺钉,使机器处于水平位置。
3、耐压强度测定仪供电系统为单相220V。主机必须有接地线。
10力值校准
QZYC-10C耐压强度测定仪的力值校准:
1、准备好四等标准用重力砝码或0.3级标准测力计。
2、调整进入试验控制过程及结果分析界面,对传感器施加力,观察屏显力值与测力计读数是否相同,若偏差较大按键,同时状态显示处显示为“标定”,如下图
在校准状态下,可以用、键调整力值(粗调,调整较大),也可以用、键调整力值(微调,调整较小),使力值与实际力值(即测力计)相符,后按“确认”键确认退出。试验机校准完毕。
1、准备好四等标准用重力砝码或0.3级标准测力计。
2、调整进入试验控制过程及结果分析界面,对传感器施加力,观察屏显力值与测力计读数是否相同,若偏差较大按键,同时状态显示处显示为“标定”,如下图
11维护保养
QZYC-10C耐压强度测定仪的维护保养:
1、丝杠上下两端轴承内的润滑脂般3-5年更换次。
2、测定仪主机的丝杠、丝母,每半年加次润滑脂。
3、保持测定仪的清洁。
1、丝杠上下两端轴承内的润滑脂般3-5年更换次。
2、测定仪主机的丝杠、丝母,每半年加次润滑脂。
3、保持测定仪的清洁。
12常见故障
QZYC-10C耐压强度测定仪的常见故障:
1、如在测试过程中显示不正常或中横梁不移动,则按下键后重新试验。
2、若试验力及位移在试验过程中不变化,检查连线及插座是否良好。
3、试验过程中如发现异常声音,立即停机检查传动系统。
1、如在测试过程中显示不正常或中横梁不移动,则按下键后重新试验。
2、若试验力及位移在试验过程中不变化,检查连线及插座是否良好。
3、试验过程中如发现异常声音,立即停机检查传动系统。
13装箱清单
QZYC-10C耐压强度测定仪的装箱清单:
产品名称: 耐压强度测定仪
产品型号: QZYC-10C
检验员:06*
出厂编号:16082599
产品名称: 耐压强度测定仪
产品型号: QZYC-10C
检验员:06*
出厂编号:16082599
序号 | 项目名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 主 机 | 台 | 1 | |
2 | 控制仪表盒 | 台 | 1 | |
3 | 上、下夹具 | 套 | 2 | 套在主机上 |
4 | 工 具 | 套 | 1 | |
5 | 不锈钢料样盘 | 个 | 2 | |
6 | 毛 刷 | 个 | 2 | |
7 | 镊 子 | 个 | 2 | |
8 | 不锈钢料样铲 | 个 | 2 | |
9 | 手 轮 | 个 | 1 | |
10 | 产品使用说明书 | 本 | 1 | |
11 | 合格证 | 份 | 1 |
14售后服务
QZYC-10C耐压强度测定仪的售后服务:
感谢您使用我公司的制样机,这是对我们大的支持。为了保证所购产品正常使用,我们郑重承诺:
1、出售的所有产品保修期为年。
2、用户如果需要设备调试和培训,可提出申请,厂家在3日内给予回应,并3-5日内完成该设的安装调试和相关技术人员的培训工作
3、用户可以通过售后电话咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。如需到场解决,2-3个工作日内赶到现场并解决问题。
4、用户在正常使用中出现性能故障时,本公司承诺以上保修服务。除此以外,家适用法律法规另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。
5、修期内,以下情况将实行有偿维修服务;
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。
感谢您使用我公司的制样机,这是对我们大的支持。为了保证所购产品正常使用,我们郑重承诺:
1、出售的所有产品保修期为年。
2、用户如果需要设备调试和培训,可提出申请,厂家在3日内给予回应,并3-5日内完成该设的安装调试和相关技术人员的培训工作
3、用户可以通过售后电话咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。如需到场解决,2-3个工作日内赶到现场并解决问题。
4、用户在正常使用中出现性能故障时,本公司承诺以上保修服务。除此以外,家适用法律法规另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。
5、修期内,以下情况将实行有偿维修服务;
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。
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