密封颚式破碎机厂家

    密封颚式破碎机破碎方式为曲动挤压式. 被破碎物料的大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10--60毫米，具体尺寸参考技术参数表。被破碎物料的抗压强度不过150MPa,如破碎物料有殊要求可提前定货。本机设计合理、结构简单、零件少、维修方便，操作使用简便。在冶金、采矿、化验、以及煤炭、炼焦等行业得到广泛应用。小机型为化验室破碎制样使用。它设计为全密封式，无粉尘泄露。

密封颚式破碎机的适用范围：
主要用于对原材料的中碎和细碎，如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石等。

密封颚式破碎机的工作原理：
颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第道破碎机通常为“主”破碎机。历史长，也坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是根偏心轴，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和温。

密封颚式破碎机的技术参数：

参数型号	EP100*60 (2型)	EP100x125 (1型)	EP125x150 (3型)	EP150x200 （4型）	EP150x250
进料粒度（mm）	＜50	＜80	＜100	＜120	＜125
出料粒度（mm）	＜ 8	＜15	＜25	＜35	＜45
生产能力（t/h）	0.15-0.5	0.2-1.0	0.5-1.2	0.5-1.5	1.0-4.0
功   率（kw）	1.5	3.0	3.0	4	5.5
机器重量（kg）	115	256	260	320	860

密封颚式破碎机的点：
1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营费用低。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、破碎腔深而且无死区，提了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

密封颚式破碎机的结构说明：
破碎机主要有机体、偏心轴、静颚、动颚、调整装置、传动装置、动力部分等组成。
机体采用两种结构 形式，种为整体铸造，另种采用优质钢板焊接，并由多条加强筋组成整体箱体。偏心轴由优质碳结钢制成，并车制成偏心。两端装有轴承并紧固在机架上。动颚有整体铸造和焊接结构两种形式。动颚和机架上固定有对ZGmn13铸成的颚板。当电机带动皮带轮、并通过偏心轴驱动动颚进行往返运动时，由颚板将物料压碎达到破碎
的目的。破碎颚板属于易损部件，有三种材质供用户选择，白口铸铁硬度，耐磨性强，但脆性大，容易断裂；锰钢硬度和耐磨性次于白口铸铁，但是韧性；耐磨合金综合了白口铸铁和锰钢的优点，适宜破碎硬度、强度的物料。颚板不同可破碎不同硬度的物料。
偏心轴上装有皮带轮，电动机的动力通过三角皮带传递，使机器工作。另端装有飞轮，它可以积蓄动力，增加破碎力度。大型机还铸造有偏心块，使机器运转到破碎点时，偏心块积蓄的动能释放出来，增加破碎力度。
调整装置主要用来调整排料口的大小 的。 大小与产量成正比，改变撑板位置，料口间隙就能得到调整。实验室用小型机调节装置在机器后部，松开滚花螺栓，转动手轮进 行调整，顺时针出料粒度小，反之粒度大。大型机型靠多层垫板的加减进行调整。 撑板系统
不但能调整间隙，还能起到保险作用，喂料载时，或遇到铁器时，它首先弯曲或折断，使机器停止工作，保护其他零件不被破坏。为了保护机架长期使用，在机架的两边装有护板，以 保护机体不被磨损。

密封颚式破碎机的安装说明：
机器须安装在避雨的地方，尽可不露天安装。
电机须安装在破碎机的后方，机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上，地基要留出
排料口，其斜度不小于50度。
实验用的小型破碎机可以不打地基，也不用考虑排料。但要放在平整的地面或工作台上，并垫层5毫米左右的橡胶板，以达到平稳和减震的作用。
破碎机与其他设备配合使用，须从方便生产、有利作业统筹安排。
破碎机安装完毕，并过地基凝固期后，方可进行试车。试车前再检查遍所有螺丝是否拧紧，各连接零件是否可靠接触。然后先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车试验两小时后，观察机器无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动。机件无松动等现象，轴承温升不过65℃。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。采用次硬度或小块度物料进行工作，如无故障,即可进行正常生产。

密封颚式破碎机的使用说明：
（准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应过35℃，温度不得过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
（四）润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

密封颚式破碎机的维护保养：
破碎机必须在空载下启动。启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。
出料粒度的调整：可将机器后端调整手柄锁紧螺钉松开，顺时针为调小，反之则大。可同时观察颚板的间隙。
当破碎颚板磨损严重，无法使用时，可将颚板颠倒过来，可以继续使用。
为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常加注钙基脂，撑板与滑块、撑板与动颚支点每15天加油次、各轴承内每30天加油次。破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，无料斗的机器，加料应从正前加入，不需从侧面加入，以防止机器过载和颚板偏斜造成事故。并严格防止钢铁，硬度岩石进入机器，以免损坏机件。
每班启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，工作中要经常性地观察检查齿板的工作情况，发现异常情况时，要停止工作，彻底处理并排除故障，防止齿板的松动或位移而挤坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石，或移动大块矿石的位置，防止事故发生。 停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部吐出完后，方可停车。
破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30％皮带损坏严 重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。
破碎机每年进行次撤机保养。
破碎机每两年进行次大修。

密封颚式破碎机的常见故障：
故障：飞轮旋转但动颚停止摆动
产生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。
排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。
故障：齿板松动、产生金属撞击。
产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。
排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。
故障：轴承温度过。
产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。
排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。
故障：产品粒度变粗。
产生原因：齿板下部显著磨损。
排除方法：将齿板调头或调整排料口。
故障：推力板支承垫产生撞击声
产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动
排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。
故障：弹簧断裂。
产生原因：调小排料口时未放松弹簧。
排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

密封颚式破碎机的装箱清单：
产品名称： 密封颚式破碎机
规格型号： EP-100*60型
检 验 员： 02*
产品编号： 17082895

序号	名称	规格型号	数量	备注
1	主  机	EP-100*60型	1台
2	地脚丝		4条
3	合格证		1份
4	使用说明书		1本
5	产品样本		1本

密封颚式破碎机的售后服务：
感谢您使用我公司的制样机，这是对我们大的支持。为了保证所购产品正常使用，我们郑重承诺：
1、出售的所有产品保修期为年。
2、用户如果需要设备调试和培训，可提出申请，厂家在3日内给予回应，并3-5日内完成该设的安装调试和相关技术人员的培训工作
3、用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。如需到场解决，2-3个工作日内赶到现场并解决问题。
4、用户在正常使用中出现性能故障时，本公司承诺以上保修服务。除此以外，家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。
5、修期内，以下情况将实行有偿维修服务;
（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;
（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。

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