二、 型 号:JBW-300Z
三、 性能说明:
该机主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检测,是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
1. 本机为微机屏显式全自动冲击试验机,可实现扬摆→送料→定位→冲击→二次扬摆等一体化操作,操作简便,工作效率高,测量精度高。特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业更能体现其优越性。
2. 试验机主机为分体式结构,悬臂式挂摆方式,摆锤锤体C型。
3. 冲击刀采用螺钉安装固定,更换简单方便。
4. 试样简支梁式支承,试样端面定位。
5. 主机装有安全防护网。
6. 验机按国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》、GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
四、主要技术指标:
1、冲击能量:150J、300J
2、摆锤预扬角:150°
3、摆轴中心至冲击点距离:750mm
4、冲击速度:5.2m/s
5、试样支座跨距:40mm
6、钳口圆角:R1-1.5mm
7、冲击刀刃圆角:R2-2.5mm ( R8mm)
8、冲击刀厚度:16mm
9、角度准确度:±0.1°
10、试样盒容量:10个
11、试样对中方式:自动端面定位
12、试样尺寸:10×10×55mm
13、外形尺寸:2200 mm×750 mm×1960 mm
14、试验机净重:约550Kg
15、电源:交流三相 380V±10% 50Hz 5A
16、环境条件:周围环境中无腐蚀介质,无震动,无强电磁场干扰。
冲击试验机 主要用途
JBW系列冲击试验机用来对金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能进行检验,是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器,该系列机型也是目前市场上使用最普遍的冲击试验机。
冲击试验机 技术特点:
♦本机采用PC微机控制,电动扬摆、冲击、微机测量、运算、屏幕显示结果并可打印等,工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆,做好下次试验准备,操作简便,工作效率共高。计算机可计算和数显材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值,并可打印当次试验数据及试验的平均值
♦试验机主机为单支承柱式结构,悬臂式挂摆方式,摆锤垂体U型;
♦冲击刀采用螺钉安装固定,更换简单方便;
♦试样简支梁式支承;
♦主机装有安全防护销,并且配备了安全防护网;
♦试验机为半自动控制,扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制,并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次实验准备,特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门;试验机符合GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验要求。
冲击试验机 技术参数
型号 | JBW-300B | JBW-500B |
显示方式 | 微机屏显 | |
冲击能量 | 150/300J | 250/500J |
摆轴中心至冲击点距离 | 750mm | 800mm |
冲击速度 | 5.2m/s | 5.4m/s |
摆锤预扬角 | 150° | |
试样支座跨距 | 40+0.2mm | |
钳口圆角 | R1-1.5mm | |
冲击刀刃圆角 | R2-2.5mm,R8±0.05mm | |
试样尺寸 | 10(7.5、5、2.5)mm×10mm×55mm |
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JB-W300|500微机屏显全自动冲击试验机|冷热冲击试验机时光主要生产手动冲击试验机|半自动冲击试验机|全自动冲击试验机|摆锤冲击试验机|落锤冲击试验机|数显冲击试验机|悬臂梁冲击试验机|简支梁冲击试验机|冷热冲击试验机及其配套产品。如有意向可电话联系索要详细资料余露以下是JB-W300|500微机屏显冲击试验机|冷热冲击试验机产品介绍一、JB-W300|500微机屏显冲击试验机|冷热冲击试验机主要用途:JB-W300.W500屏显冲击试验机是我公司严格按照GB/T3038-2007和GB/T229-1994开发的新一代高科技产品,是用于测量金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的检测仪器,该设备既可以通过所配置的计算机检测主机的回零、能量损失和摆动周期、又可以显示、存储和打印试验结果。动作操作即可以通过控制盒操作,也可以通过计算机程序自动控制。因此、该产品是高等院校及科研单位进行材料研究的理想检测设备。最大冲击能量为300J、500J并配有150J、250J摆锤一个。二、JB-W300|500微机屏显冲击试验机|冷热冲击试验机主要技术参数及指标:最大冲击能量: 300J/150J、500J/250J 摆锤预扬角: 150° 摆轴中心至打击中心的距离: 750mm、800mm 冲击速度: 5.2m/s、5.4m/s 试样支座跨距: 40mm 试样支座端圆弧半径: R1-1.5mm 冲击刀圆弧半径: R2-2.5mm 冲击圆弧半径: 30° 冲击刀厚度: 16mm 最小分辨力: 0.2J 我公司,产品自购买之日起,质量保质证期为一年,保质期内设备出现任何非人为问题厂家免费上门维修。欢迎来电垂询JB-W300|500微机屏显全自动冲击试验机|冷热冲击试验机
一、性能特点:
1、冲击试验机按照国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机》 开发生产,按国标GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进 行冲击试验。
2、本试验机操作上为微机控制试验机,计算机检测主机的回零能量即损失和摆动周期,又可显示储存和打印试验结果。
3、试验机操作简便、工作效率高,在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆,准备做下次冲击试验,所以在连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其性。
二、技术参数:
1、冲击能量:300J(150J、300J); 500J(250J、500J)
2、摆锤预扬角:150º
3、冲击速度:300J/5.2m/s;500J/5.4m/s
4、试样支座跨距:40mm
5、钳口圆角:R1-1.5mm
6、冲击刀刃圆角:R2-2.5mm
7、试样规格:55×10×10
JBDW-300C微机控制超低温自动冲击试验机
技术方案
JBDW-300C型微机控制超低温自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能,以便判断材料在动负荷下的性质。利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式,得到试样的吸收功。最大冲击能量为300J,并附带150J摆锤一个,所用试样断面为(10×10)mm。本机具有较大的冲击能量,适用于冲击韧性较大的黑色金属,如钢铁及其合金。
本机为低温试验和冲击试验一体机,配备专用送样装置自动送样,采用端面定位的方法使试样对中,确保试样完成低温试验后,出炉至冲击时间不超过4秒,提高试验精度及工作效率。试样冷却、恒温、温度调节、取摆、挂摆、送样、定位、冲击均为电气自动控制,自动完成。在冲断试样后利用剩余能量即自动扬摆,准备做下次冲击试验,所以在连续做低温冲击试验的试验室和大量做低温冲击试验的冶金、机械制造厂等部门更能体现其性。
本机配有电脑和打印机,具有双控双显功能。本机采用PLC自动控制和测量,并根据旋编测出的冲断试样后摆锤的反扬角进行运算,自动显示反扬角β值和摆锤对试样所做的吸收功,及冲击韧性ak值,并可通过电脑和专用数据处理与控制软件进行数据编辑和生成试验报告,亦可储存和打印试验数据、三次试验的平均功、及试验时间和序号等内容,还可实现数据远程传输。
本机冲击主体采用铸钢材料,使其在整个试验过程中刚性稳定,抗冲击能力强,不易变形,试验结果,使用年限长。采用大扭力离合器和大功率电机,使其在取摆及放摆时更加平稳无振动。低温部分采用液氮制冷技术,利用热平衡原理,达到对试样的自动均匀冷却、恒温和温度调节。
本机按照国家标准GB/T 3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发生产,按照国标GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤试验方法》对金属材料进行冲击试验,并符合JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机检定规程》。如果改变结构形式及更换相关零件,可同时满足美标、欧标ASTM E23,EN 10045,ISO 148,ISO 83等国际相关标准的要求。
一、主要技术规格:
1.冲击能量: 300J 150J
2.度盘刻度范围及分度值:
能量范围: 0-300J 0-150J
每小格分度值: 2J 1J
3.摆锤力矩: 0-300J M=160.7695N.m
0-150J M=80.3848N.m
4.摆锤预扬角: 150°
5.摆轴旋转中心至冲击点(试样中心)距离:750mm
6.冲击速度: 5.2m/s
7.试样支座跨距: 40mm
8.支座钳口圆角: R(1.0~1.5)mm
(1mm为特殊订货)
9.刀刃曲率半径: R(2.0~2.5)mm
(8mm为特殊订货)
10.试样支座支撑面倾角: 11°
11.冲击刀刃夹角: 30°
12.冲击刀刃厚度: 16mm
13.测角范围: 0-360°
14.角度分辨率: ≤0.06°
15.试样规格: 10×10(7.5或5)×55 mm
(试样长度≤55mm)
16.试样盒容量: 10个
17.制冷方式: 液氮制冷
18.低温范围: -40℃~-196℃
(液氮纯度在99.999%以上)
19.控温精度: 波动±1.5℃,梯度2℃
20.数显计时器: 1分~999分,分辨率1分
21.冷却介质: 液氮
22.送料速度: ≤4S
23.主机外形尺寸(长×宽×高): (2150×1510×1400)mm
24.主机重量: 500Kg
25.电源: 三相四线制380V 50Hz 450W
26.工作条件:
1)室温20°C±5°C范围内;
2)相对湿度不大于85%;
3)周围无腐蚀性介质、无震动、无强电磁场干扰的环境中;
4)安装在厚度不小于200mm的混凝土地基上或固定在大于1400Kg的基础上;
5)机座上安装基准面的水平度调至2/1000内。
二、结构简介:
本机的主要组成部分有:
主机、低温装置、送料机构、定位机构、电控箱、微机等。
1.主机:
由机身、传动机构、挂脱摆机构、指示机构、摆锤、自动扬摆讯号装置等组成。
1)机械挂脱摆部分:
按“取摆”按钮后,摆锤扬起挂好,保险销伸出。按“自动送料”按钮,试验机将实现:送样→定位→夹紧→试样到位,接着按“退销”按钮,然后按“冲击”即进行一次冲击试验,冲断试样后摆锤自动扬摆挂起,保险销自动伸出,准备做下一次冲击试验。
2)指示机构:
指示机构的作用是将试验时试样吸收功显示出来,由标度盘、指针、拨针等组成。本机为微机控制,含有两套读数系统,试验结果同时在电脑上显示。
3)摆锤部分:
摆锤是由摆体、刀刃、摆杆、接头、插头、挂钩等零件组成。为方便用户更换不同能量等级的摆锤,随机带有拆卸器。
2.低温装置:
主要由制冷系统、低温槽和液氮罐三部分组成。
3.送料机构:
试样在低温装置中冷却至所需温度后,该机构可迅速的将试样送到钳口支承面上。调节开关撞块的位置,可以调节送料杆的位置及行程长度。
4.定位机构:
做冲击试验时,试样必须紧贴钳口侧面,使试样缺口正确处于摆锤轴线中心,才可试验结果的性,本机通过定位机构,采用端面定位的方法使试样对中。
5.电气控制系统:
本机的电气控制系统为我公司自主研制开发的微处理器控制系统。
三、设备主要配置:
1)300J主机 一台
2)150J、300J摆锤 各一个
3)试样盒 一个
4)制冷温控装置 一套(装在主机上)
5)自动送料装置 一套(装在主机上)
6)取摆传动装置 一套(装在主机上)
7)自动挂摆装置 一套(装在主机上)
8)品牌电脑 一台
9)品牌彩色喷墨A4打印机 一台
10)专用数据处理与控制软件 一套
11)跨距找正板 一个
12)试样对中器 一个
13)拆卸器 一个(换摆用)
14)地脚螺栓 四个
15)安全防护装置 一套
16)50L液氮罐 一只
JBDW-300C型微机控制超低温自动冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能,以便判断材料在动负荷下的性质。利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式,得到试样的吸收功。最大冲击能量为300J,并附带150J摆锤一个,所用试样断面为(10×10)mm。本机具有较大的冲击能量,适用于冲击韧性较大的黑色金属,如钢铁及其合金。
一、设备用途
该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器,能连续大量地做金属冲击试验,采用全自动化控制,控制系统采用进口可编程控制器(PLC),通过微机软件程序控制取摆、冲击试验的全过程。显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度及打印试验报告等。操作简便、安全可靠,工作效率高。本机配备了防护网罩,为用户的安全操作提供了条件。是金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
二、执行标准
1、GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》
2、GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
3、JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》
4、ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》(配美标刀刃时才满足)
5、ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》
三、主要技术参数
1、冲击能量:450J
2、摆锤力矩(冲击常数):241.1543N·m
3、摆锤预扬角:150°
4、角度最小分辨率:0.1°
5、摆锤中心至冲击点(试样中心)距离:750㎜
6、冲击速度:5.24m/s
7、试样支座跨距:40㎜
8、试样支座端部圆弧半径:1~1.5㎜
9、试样支座支承面倾角: 11°±1°
10、冲击刀圆弧半径:2~2.5㎜
11、冲击刀夹角:30°±1°
12、冲击刀厚度:16㎜
13、试样规格(长×宽×高):55㎜×10㎜×10(7.5、5、2.5)㎜
14、环境温度:10~35℃
15、主机外形尺寸(长×宽×高):约2100㎜×835㎜×2100㎜
16、主机重量:约900㎏
17、主机电源:交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW
18、环境条件:周围环境中无腐蚀性介质,无震动,无强电磁场干扰。
注:设备地基施工由用户负责。
四、设备主要功能描述
设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装置、安全防护装置、电器控制系统、全自动送样装置(选配)等部分组成,各部分具有如下优点:
1、主机架:主机架和底座一体化设计铸造加工,稳定性高,刚性好,没有装配误差。立柱前后对称,摆轴采用简支梁方式支承,结构简单可靠,加工精度高,能量损失小,摆锤摆动时没有颤抖,更适合于高能量冲击。
2、摆锤:圆形摆体设计,风阻降到最小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装,更换方便简单。插头及摆杆刚性高,防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。
3、挂摆装置:挂摆装置采用缓冲设计,避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤,有效的降低了挂摆时的噪音,延长了设备的使用寿命及提高了安全性,且摆锤预扬角恒久不变。
4、传动系统:采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统,结构简单,装配维修方便,使用寿命长,故障率低,免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。
5、能量显示装置:有三种能量显示方式,一种为刻度盘,另一种为文本显示器,电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式,则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的文本显示器方式,则当编码器出错时,无法对其数据准确性进行判断。本机三种
方式共同显示,其结果又可以相互对比,可以完全有效的排除可能出现的问题。
6、试样回收装置:采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网,试样冲击完成后,断裂的试样落在回收皮带上,回收装置在冲击完成后会自动运行,将废试样带出试验机外,避免试验人员进入试验机内部回收废试样,即提高了工作效率,也提高了试验人员的安全性。
7、安全防护装置:整个试验机设有全封闭的防护网,可以有效防止断裂试样飞溅,也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关,在防护门打开的情况下,试验机会自锁,主要操作无效,从而防止误操作,保证试验人员的安全。
8、电器控制系统:设备采用日本松下PLC来设计控制系统。采用高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力极强,因而该系统具有可靠、稳定,数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体,实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程,大大降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率及操作安全。
五、设备标准配置
1、主机一台(包括取摆传动装置一套、挂脱摆机构一套、全封闭式安全防护网一套)
2、主机配置刻度盘一套
3、控制柜一台(包括PLC可编程序控制器、电气控制系统一套)
4、简支梁摆锤(450J)一只
5、简支梁夹具一套(包括钳口、砧座)
6、试样回收装置一套
7、戴尔计算机一台
8、HP彩色喷墨打印机一台
9、专用试验软件一套(附光盘)
10、附件:跨距找正器一只、试样对中器一只、M17内六角扳手一只(设备所配专用工具)、地脚螺栓四只(用于固定设备底座)。