型号 | YTST | |||
72A | 72B | 72C | ||
控制器(韩国) | 原装进口TEMI880S彩色液晶显示触控式控制器 | |||
工作槽温度范围 | - 400C ~ +1500C | - 550C ~ +1500C | -650C ~ +1500C | |
温度恢复时间 | 5分钟以内 | |||
高温槽温度 | 600C ~ +2000C | |||
低温槽温度 | - 650C ~ -100C | - 700C ~ -100C | -800C ~ -100C | |
高低温暴露时间 | +1500C 30分钟 | |||
- 400C 30分钟 | - 550C 30分钟 | -650C 30分钟 | ||
保温材料 | 高密度聚胺脂硬质发泡+玻璃棉 | |||
内箱材质 | SUS#304雾面不锈钢(厚1MM) | |||
外箱材质 | 雾面线条处理不锈钢SUS304 | |||
制冷系统 | 法国泰康复叠式半密式压缩机/环保冷媒R404A+R23 | |||
安全保护装置 | 压缩机过热,过流,超压,加热加湿空焚,箱内起温,缺水报警系统 | |||
电源配置 | AC380V±10% 50HZ 三相四线+保护地线 | |||
标准配置 | ф50mm测试孔(位于左连)一个;试样架二套(高度可调);备用保险丝一套 | |||
选购件 | 温度记录仪,冷却水塔、水管及水泵 | |||
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此设备区分为高温区,低温区,测试区三部份,采独特之断热结构及蓄热、蓄冷效果,应用冷热风路切换方式导入试品中,做冷热冲击测试,待测品为不移动之方式。
型号Model | XR-WHTST-050 | XR-WHTST-080 | XR-WHTST-108 | XR-WHTST-216 | ||
内部尺寸W*H*D(cm) | 36*35*40 | 50*40*40 | 60*40*45 | 60*60*60 | ||
外部尺寸W*H*D(cm) | 158*195*138 | 170*200*148 | 180*200*153 | 185*225*182 | ||
温度范围 | 高 温 区 | 80 ℃ ~ 200 ℃ | ||||
低 温 区 | -10 ℃~-40 ℃ , -10 ℃~-60 ℃ , -10 ℃~-70 ℃ | |||||
测 试 区 | +60 ℃~+150 ℃ | |||||
0 ℃~-40 ℃ , -10 ℃~-55 ℃ , -10 ℃~-65 ℃ | ||||||
性能 | 温度分布均匀度 | ±3℃ | ||||
温度恢复时间 | 3~15min | |||||
升温时间 | ℃ | 150 | 150 | 150 | 150 | |
min | 30 | 40 | 40 | 40 | ||
降温时间 | ℃ | -40 -55 -65 | -40 -55 -65 | -40 -55 -65 | -40 -55 -65 | |
min | 60 70 80 | 70 80 90 | 80 90 100 | 90 100 110 | ||
系统 | 循环系统 | 采日制多翼离心式循环风扇 | ||||
加热系统 | 镍铬合金不锈管加热器 | |||||
制冷系统 | 采原装欧美进口率压缩机 | |||||
控制系统 | 日本OYO原装彩色液晶触摸屏控制器 | |||||
材料 | 内箱材质 | SUS#304 不锈钢板 | ||||
外箱材质 | SUS#304纱面不锈钢或冷扎钢喷塑处理 | |||||
保温材质 | 硬质聚胺脂发泡+玻璃棉 | |||||
电源配置/功率(KW) | AC 3ψ 380V 60/50Hz
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性能:指风冷式在室温+25℃,空载时.
1. 试验槽温度使用范围:
高温段: +60℃~200℃
低温段: -10℃~-40℃
2. 高温槽温度设定范围:+60℃~+200℃.
高温槽升温时间RT(室温)~+200℃约需35min(室温在+10~+30℃时)
3. 低温槽温度设定范围:-10℃~-55℃
低温槽降温时间RT(室温)~-55℃约需75min(室温在+10~+30℃时)
4. 温度波动度:±1.0℃
5. 温度均匀度:±2.0℃
6. 三箱法冲击复归时间:-40℃ 常温 常温 150℃约需5分钟(产品负载2.5KG)
7. 三箱法冲击复归时间条件:低温冲击30min 常温5分钟 高温30分钟
8. 二箱冲击复归时间:-40℃ 125℃约需5分钟(塑胶IC负载1KG)
9. 二箱法冲击复归恢复时间条件:(+125℃:曝露30分钟) (- 40℃:曝露30分钟)
10.风门打开时间: 3秒以内.
结构: a、内部尺寸: W35×H40×D35㎝
1. 内箱材质: 镜面不锈钢板(SUS#304)
2. 外箱材质: 特殊防锈处理之钢板喷塑.
3. 高温槽保温材质:硅酸铝保温棉
低温槽保温材质:高密度PU发泡
4. 加热器:鳍片式散热管形不锈钢电热器.
a:高温槽 10.5 KW.
b:低温槽 5.5 KW.
5. 送风循环系统:a.马达1HP×2台.
b.不锈钢加长轴心.
c.多翼式扇叶(SIROCCO FAN).
e. 特殊设计之风扇强制送风循环系统.
6. 箱门: 试验箱单片门,左开.
a. 嵌入式平面把手.
b. 后钮:SUS#304.
c. 硅胶发泡胶条.
7. 冷冻系统:
a. 压缩机: 法国”泰康”牌全密闭式高效率复叠压缩机。
b. 冷媒: 环保冷媒R-507/R-23。
c. 冷凝器: 水冷式冷凝器.
d. 蒸发器: 鳍片多段式自动负载容量调整.
e. 附件: 干燥剂,油分离器,冷媒流量视窗,修理伐,高压保护开关
f. 膨胀系统: 容量控制之冷冻系统(毛细管)
g. 制冷辅助件: 膨胀阀(丹麦“DANFOSS”),电磁阀(日本);过滤器(丹麦“DANFOSS”);压力控制器(丹麦“DANFOSS”);截止阀(意大利CASTEL);油分离器(欧美ALCO)等制冷配件均采用进口件.
8. 冲击温度程控器:原装进口全彩液晶显示触控式莹幕直接按键型控制器,中、英文表示.高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器。
a.控制器规格:
l 精度:±0.1℃+1digit.
l 分辨率:±0.1.
l 具有上下限待机及警报功能.
l 温度入力信号: T型感温线.
l P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.
b.画面显示功能:
l 采用图控软件画面对谈式, 无须按键输入,荧幕直接触摸选项:包括程序设定、曲线显示、历史资料、手动运转、自动运转、辅助设定等.
l 可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩余循环次数
l 具单独程序编辑画面,可输入温度,时间及循环次数.
l 温度程序具实时显示程序曲线执行功能
l 显示故障状态及说明故障排除方法
l 荧幕可作背光调整,荧幕显示保护功能可作定时,关闭设定.
l 中、英文可相互切换.
c.程序容量及控制功能:
l 可使用的程序组:最大96个PATTEN(即96个试验规范可独力设定并储存)。
l 可重复执行命令:可达999次。
l SEGMENTS时间设定0~99Hour59Min。
l 程序之制作采对谈式设定功能。
l 8组程序相互连接功能.
l 具有断电程序记忆,复电后自动啓动并接续执行程序功能。
l 高低温冲击时自动补偿温度功能.
l 可独当作高温箱或低温箱使用,一机三用.
l 程序执行时可实时显示图形曲线。
l 除霜时间、次数及除霜温度设定及执行功能.
l 具有预约啓动及关机功能.
l 具有日期,时间调整功能.
9. 主要元件:
l 阀门:气压式(气压:5KG客户须提供空气).
l 电源按钮开关 : 台湾.
l 累时计: 台湾.
l 交流接触器: LG士.
l 热继电器: LG.
l 交流继电器: OMRON.
l 控制器: 原装三元
l 超温保护器: 台湾.
l 无熔丝总开关: 日本”三凌.
l 固态继电器: OMRON.
l 按钮开关: 台湾.
l 干烧保护器: 意大利.
10. 安全保护装置:
l 超温保护装置.
l 逆相,欠相保护装置.
l 压缩机过热保护开关.
l 压缩机高压保护开关.
l 压缩机过电流保护开关.
l 无熔丝开关过载保护.
l 鼓风电机过载保护.
l 加热器短路、过载保护装置.
l 线路保险丝及全护套式端子.
11. 控制面板:
l 冲击温度序控制器一只(原装进口).
l 电源按钮开关一只(台湾).
l 运转灯一只 .
l 备用记录仪孔一个.
12. 测试孔: 机体左侧50mm孔1只附不锈钢孔盖1只,硅胶塞头1只。
13. 试料置放架:
a. 不锈钢SUS#304网状置物盘2片.
b. 不锈钢可调整间距置物轨道2组..
14. 周围环境:
l 可允许使用温度范围:0℃~+35℃.
l 性能保证范围:+5℃~+30℃(降温时间及最低达到温度参考1~6).
15. 提供档: 1.质量保证书 交货时提供一份.
2.订货规格书 订货时提供一份.
3.使用说明书 交货时提供一份.
16.标准配置:
l 不锈钢SUS#304格栅试料放置架2片:试料不大于10公斤.
l 不锈钢置物架两个.
l 测试孔:机体左侧测试孔¢50mm 1只,附不锈钢孔盖1只,硅胶塞头1只。
l 活动轮,平水角杯.
l 电源线2.5m长1条.
l 备用保险丝1份.
17. 保固期:1. 从检定部门检定合格之日起进行壹年保修(天灾、电力异常、人爲使用不当、保养不当造成之损坏外,本公司完全免费维修)。对于超过保修期的服务,将收取相应成本费用。
2. 设备在使用过程中出现的问题应在24小时内作出反应,及时委派维修工程师、技术人员及时处理,解决问题。
3. 承诺提供终生免费技术支援。
18.安装调试及验收
1 . 需方负责根据供方的要求提供设备安装所需的所有外部条件,并负责将设备就位,相应其他部件、附件处于可安装状态。
2. 供方负责在需方所在地进行现场安装调试,并提供安装调试记录,安装调试完成后,由供需双方人员在调试验收报告上签字认可。
3.需方根据需要可请第三方(具有资质能力的技术质量监督部门)参与检定验收,检定结论以检定部门的报告爲准,其费用由需方承担。若第一次检定不合格,经供方改进后再一次进行检定验收时所发生费用 由供方 担。
19.估价除外的项目: 1. 设置场所的准备工程
2. 输入侧电气设备
3. 输入侧电气配线工程
4. 自然排水配管工程
5. 排水口设备
20.要求设备: 1. 本机器用电源
a. 电源:AC3¢5W 380V 50/60HZ
※电压变动充许值: 定格电压的±10%
b. 最大负荷容量: 25 KVA
c. 最大电流: 45A
2. 自然排水口:
※间接排水管:VP30 1根
※排水管中途不得有凸起,房屋地面不得有极端的倾斜
※排水管由环仪仪器(www.huanyiyq.com)提供,请提供排水口(¢20㎜)
执行与满足标准
GB/T2423.1-1989 低温试验方法
GB/T2423.1-1989 高温试验方法
GB/T2423.22-1989 温度变化试验
GJB150.5-86 温度冲击试验
GJB360.7-87 温度冲击试验
GJB367.2-87 温度冲击试验
技术参数:
型号: HXL56-3P HXL80-3P HXL150-3P HXL252-3P HXL480-3P
内部尺寸WxHxD(cm)40×35×30 50×40×40 60×50×50 70×60×60 8 0×75×75
外部尺寸WxHxD(cm) 140x180x145 148X190X155 160x200X175 175x210X187 190x220x200
温度范围 (150℃~A:-45℃;B:-55℃;C:-65℃);(高温区 High temperature zone :+60℃~+150℃;低温区 Low temperature zone :-10℃~-65℃;)
升温时间(蓄热区): RT~200℃约需35min
降温时间(蓄冷区): RT~-70℃约需85min
温度回复时间/转换时间: ≤5min内 / ≤10sec内
温度控制精度/分布精度: ±0.5℃/ ±2.0℃
内外部材质: 全机为SUS 304#不锈钢板雾面处理,内箱为不锈钢
冷热冲击试验机说明
1.采用触控式微电脑控制器,操作简单.
2.可选择二槽式或三槽式冲击.
3.可设定循环及除霜次数
4.异常及故障显示说明.
5.全系统之安全保护周全及停电记忆.
6.采用触控式图控操作介面,操作简易。
7.设备区分为高温区,低温区,测试区三部分,各区之箱体采独特之断热结构。
8.冲击方式应用风路切换方式将温度导入测试区,做冷热冲击测试。
9.高温冲击时或低温冲击时,最大时间可达奚9999分钟,最大循环周期可达9999次。
10.系统可作自动循环冲击或手动选择性冲击并可设定二区或三区冲击及冷热冲启始。
11.冷却采用二元冷冻系统,降温效果快速,冷却方式为水冷式。
主要测试材料对极高温或极低温的抵抗力,这种情况类似于不连续地处于低温或高温中的情形,冷热冲击试验能使各种物品在最短的时间内完成测试。 热震中产生的化学变化或物理伤害是热胀冷缩改变或其它物理性值的改变而引起的,采用TST系统,各类产品才能获得之信赖,热震的效果包括成品裂开或破层及位移等所引起的电化学变化,TST系统的全数位自动控制,将使您操作简易,得心应手。
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规格型号 | LY-TS-42(A-C) | LY-TS-80(A-C) | LY-TS-150(A-C) | LY-TS-225(A-C) | ||
高温槽温度范围 | +60℃~200℃ | |||||
低温槽温度范围 | A:( -40℃~-10℃) B: (-50℃~-10℃) C:( -60℃~-10℃) | |||||
试验箱冲击温度 | 高温 | +60℃~200℃ | ||||
低温 | A:( -10℃~-40℃) B: (-10℃~-50℃) C:( -10℃~-60℃) | |||||
升温时间 | RT~200℃约需35分钟 | |||||
降温时间 | RT~-70℃约需85分钟 | |||||
冲击恢复时间 | 高温(150℃)冲击30分钟 | |||||
低温(-40℃ or -50℃ or -60℃)冲击30分钟 | ||||||
冲击恢复时间:5分钟以内 | ||||||
试样重量 | 1.5kg | 4 kg | 8 kg | 12 kg | ||
结构尺寸 W*H*G(cm) | 内箱 | 40×35×30 | 40×50×40 | 50×60×50 | 50×75×60 | |
外箱 | 140×180×145 | 148×190×155 | 160×200×175 | 175×210×187 | ||
结构材质 | 内箱:SUS304#钢板 外箱:钢板喷塑 保温层:PU发泡 底座:国标角铁+槽钢 | |||||
冷冻系统 | 复叠水冷式欧美原装进口全封闭或半密闭式压缩机组 | |||||
控制器 | 大型LCD彩色触控人机界面控制器or单显LCD触控人机接口控制器 | |||||
安全保护装置 | 无熔丝过载保护,压缩机过热、过流、超压、加热干烧、箱内超温警报系统 | |||||
标准配置 | 测试孔(φ50×1只),试料架(2组) | |||||
功率(约kw) | 12 | 24 | 40 | 52 |
TT-2005-A冷热冲击试验机(水冷)
设备性能
型 号 | TT-2005-A |
高低温区温度范围 | 高温区部分+80℃至+200℃ |
低温区部分-10℃至-50℃ | |
温度测试范围 | 高 温+60℃至+150℃ |
低 温:-10℃至-40℃ | |
控制精度 | +(-)2℃ |
解析精度 | 0.01℃ |
高温区升温时间 | 自常温至200℃,≤60分钟 |
低温区降温时间 | 自常温至 -40℃,≤60分钟 |
测试区温度恢复时间 | 3-5分钟 |
产品外观图(交货时以实物为准)
1.机器结构与材质:
1.1结 构:分为高温区、低温区、测试区。
1.2内部尺寸:50cm(W)×40cm(D)×40cm(H)
1.3外部尺寸:根椐实际设计定
1.4内外箱材质:SUS#304耐热耐寒不锈钢板,一级光面板。
1.5保温材质:高密度玻璃棉及高强度PU发泡绝缘材料。
1.6防汗机件:以系统K型管之热能作防汗处理。
1.7附属设备:
a.耐寒耐热之高张性迫紧(packing),可耐温400℃及低温-200℃
b.高低温自动转换设备乙套
c.附可调式话动盘二只
2.冷冻系统及加热系统:
2.1采原装率压缩机。
2.2配有自动及手动除霜回路。
2.3斜率式FIN—TUBE蒸发器,可迅速达到低温效果。
2.4原装电磁阀、干燥过滤器等冷冻组件。
2.5内螺旋式K—TYPE冷媒铜管。
2.7采用水冷式冷凝器。
2.8采用环保冷媒。
3.送风循环系统及排水系统:
3.1 采多翼离心式循环风扇,马达整组。
3.2 FLOW THROW送风方式,水平扩散垂直热交换弧形循环。
3.3 排水系统采回涡形排水口及U—TYPE积沈装置。
3.4多片翼式扇叶温场效应分布均匀。
4.电路控制系统:
4.1采用原装大型液晶LCD(320×240)中英文文字与数据数据银幕显示交谈方式。
4.2可记忆100组程序(PIN)×1000段(STEP),而各组程序(PIN)最多可执行999回或者无限次返覆执
行。
4.3微电脑全自动PID+SSR控制方式,既方便又稳定。
4.4微电脑智能型多功能控制,具有各组冷冻压缩机、电磁阀、加温HEATER、加温HEATER… 等全自动控
制输出功能。
4.5各系统的主要组件配备有安全检知接口装置,当异常故障发生时,立即经由LCD文字显示故障状态及切断
电源。
4.6具有预约开机时间、关机时间之设定功能,可由年、月、日、时、分来设定之。
4.7具有运转保养累积时间显示功能,可供机台运转时间及保养参考用。
4.8LCD背光灯开与关之时间,可由程序来规划之,以延长背光灯之使用年限。
4.9可选择单段控制或多段程序之多种划面,以增加其操作上之方便性。
4.10附时序控制接口RELAY×2组,可规划外部逻辑驱动组件输出(信号、机构、电源……等相关辅助控制)。
4.11附有RS-232(标准品)通信接口装置壹只。
4.12具有停电记忆装置及停电机台启动方之选择 BREAK COLD HOT可任意规划之。
4.13温湿度数据设定完成后,或者运转执行中可叫出程序设定图形画面,以方便了解设定及执行之各种情况。
4.14程序执行中可暂停(HOLD),跳段(ADV)及从事其它程序之设定。
4.15具有恢复时间与测试时间WAIT功能。
4.16具有清除程序之功能。
4.17具有操作锁定之功能,及避免人为之干扰。
4.18具有时间及日期之校正。
4.19具有显示状态,及执行等画面以了解机台之运作。
5.安全保护系统:
5.1系统控制回路保险丝。
5.2系统过电流保护装置。
5.3附有无熔丝保护开关。
5.4超温保护装置。
5.5冷冻压缩机过负载保护装置。
5.6压缩机高低压保护开关。
5.7欠相保护开关。
5.8故障指示灯。
5.9紧急停止开关。
5.10控制器设定错误故障显示及警示。
6.电源: AC 380V 50Hz
7.规格参数
规格参数: 流量:6﹒23立方 风扇直径:560MM
电机:1/4HP0﹒18KW 转头速度:5-8RPM
仿真产品在气候环境温湿组合条件下(高低温操作&储存、温度循环、高温高湿、低温低湿、结露试验..等),检测产品本身的适应能力与特性是否改变。需符合国际性规范之要求(IEC、JIS、GB、MIL…)以达到国际间量测程序一致性(含测试步骤、条件、方法)避免认知不同,并缩小量测不确定的因素范围发生。