精川JC-LUGB型天然气流量计类似名称有:涡轮流量计,气体涡轮流量计,流量计,电磁流量计,天然气流量计,管道流量,气体流量,流量计量
一、产品概述:精川JC-LUGB型天然气流量计是根据流体卡门(karman)原理而研制成的用来测量气体、蒸汽或者液体流量的一种新型流量计,并可作为流量变送器运用于自动化控制系统中。该系列流量计采用先进的差动技术,配合隔离、屏蔽、滤波等措施,大大提高了产品的抗震性,克服了小信号数据紊乱等问题,并采用了独特的传感器封装技术和防护措施,保证了产品的可靠性。精川JC-LUGB型天然气流量计被广泛运用于大、中、小型各种管道给排水,工业循环,污水处理,油类及化学试剂以及压缩空气,饱及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量。
精川JC-LUGB型天然气流量计分为普通型和温压补偿型两种。普通型是指测量单一流量信号,温压补偿型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种形式都有分体式和一体式两种可供选择,以适应和方便不同的安装环境。
类似名称有:涡轮流量计,气体涡轮流量计,流量计,电磁流量计,天然气流量计,管道流量,气体流量,流量计量
二、工作原理:
精川JC-LUGB型天然气流量计是由直接接触流体的漩涡发生器,检测探头及相应的电子线路等组成的。当流体流经壳体内垂直放置的漩涡发生器时,在其后方两侧交替地产生两列漩涡(参见下图),这种漩涡被称为卡门漩涡。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门漩涡的频率与流体的流速成正比,并给出了频率与流速的关系方程式:
式中:f——漩涡分离频率(HZ); U
u——管道内流体平均流速(m/s);f = ·Sr
d——漩涡发生体迎流宽度; (1-1.25d/D)
D——传感器壳体内径;
Sr——斯特劳哈尔数,无量纲数。对于一定柱形的漩涡发生体,在一定流量范围内,是雷诺数的函数,在正常流量范围内可以认为是常数。
由上式可知,在漩涡发生器迎流宽度d和斯特劳哈尔数Sr为已知条件下,可以通过测量漩涡的分离频率而确定管道内流体平均流速U和体积流量Qv
Qv=3600·Uπ(D/2)2
流体传感器是单位体积流量Qv产生的脉冲个数n称为传感器的仪表系数K:
n
K= (N/ m3)
Q
由漩涡产生的交变力作用在检测探头上,使其内部埋设的压电元件产生电荷频率信号,经前置检测电器放大转换处理后,输出与体积流量成正比的脉冲信号,或者换成标准信号输出。配接流量显示仪及温度、压力传感器后,可进行各种参数的运算、显示和累计等。
类似名称有:涡轮流量计,气体涡轮流量计,流量计,电磁流量计,天然气流量计,管道流量,气体流量,流量计量
三、产品特点:
精川JC-LUGB型天然气流量计具有如下特点:
•结构精致而牢固,无可动部件,可长期稳定运行;•安装方式简单而灵活,维护方便;•输出信号为脉冲频率信号,精度高,零点无漂移;•结构形式多样,有管道式和插入式,分体式和一体式可供选择;•精确度高,通常液体的测量精度为±1.0%,气体的测量精度为±1.5%;•测量量程范围宽,在雷诺数为2X104--7X106范围内,可达1:20;•压力损失较小,运行费用低,更具节能意义;•功耗小,电池耐用,抗震性能强;•可对累计流量进行掉电保护,保护时间可达10年以上;类似名称有:涡轮流量计,气体涡轮流量计,流量计,电磁流量计,天然气流量计,管道流量,气体流量,流量计量
四、技术参数:
精川JC-LUGB型天然气流量计的一些基本参数如下:
执行标准 涡街流量传感器(JB/T9249-1999) 仪表口径(mm) 15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 公称压力 1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa(其他可定制) 精度等级 液体:±1.0%
气体或蒸汽:±1.5%、±1.0% 量程比 1:10、1:15、1:20 传感器材质 304不锈钢、316(L)不锈钢等 环境条件 介质温度:-40℃~+250℃、-40℃~+350℃
环境温度:-20℃~+60℃
相对湿度5%~90%
大气压力86~106Kpa 工作电源 A:外部电源,+24VDC±15%,纹波≤±5%,适用于4-20mA输出,脉冲输出,RS485等;
B:内部电源,1组3.0V10AH锂电池,电池电压在2.0-3.0V时均可正常工作。 信号输出功能 脉冲信号,4-20mA电流信号 通讯输出功能 RS485,hart协议通讯等 信号线接口 普通型:霍斯曼接头或自带三芯电缆;
防爆型:内螺纹M20×1.5 防爆等级 ExiaIICT5或ExdIIBT6 防护等级 IP65或更高(可定制)
类似名称有:涡轮流量计,气体涡轮流量计,流量计,电磁流量计,天然气流量计,管道流量,气体流量,流量计量
五、型号说明及选型:
JC-LUGB-□-□-□-□-□-□-□ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦①:链接方式:分为法兰连接(1)和法兰夹持(2);
②:测量介质:分为气体(1)、液体(2)和蒸汽(3);
③:公称通径(单位mm):DN15-DN300④:结构形式:分为一体式(Z)和分体式(F);
⑤:表头类型:分为以下几种:
N型:+12V或24V供电,输出三线制脉冲信号;
A型:+24V供电,输出二线制4-20mA
B型:内部锂电池供电,现场显示,无信号输出;
C型:+24V供电,现场显示,输出二线制4-20mA;
D型:+24V供电,现场显示,RS485通讯;
E型:+24V供电,现场显示,Hart通讯;
F型:温压补偿一体化,适用于饱和蒸汽;
G型:温压补偿一体化,适用于过热蒸汽和一般气体;
⑥:防爆等级:分不防爆(N)和本安型(E1)、隔爆型(E2);
⑦:耐压等级:分常规(N)和高压型(H);类似名称有:涡轮流量计,气体涡轮流量计,流量计,电磁流量计,天然气流量计,管道流量,气体流量,流量计量
六、安装说明:
流量计应安装在水平、垂直、倾斜(流体流向自下而上)的与管径相应的管道上。还应免安装在有机械振动的管道上。流量计的上游和下游应配置一定长度的直管段,其长度应符合下表的要求。
上游管道形式 上游直管段长度 下游直管段长度 同心管全开闸阀 ≥12DN ≥5DN 同心收缩全开闸阀 ≥15DN 一个90°弯头 ≥20DN 同一平面二个90°弯头 ≥25DN 不同平面二个90°弯头 ≥40DN 调节阀、半开闸阀 ≥50DN
直管段的内径尽可能与传感器通径一致,若不能一致,应采比传感器通径略大的管道,误差要≤+3%,并不超过5mm。
1、流量计在水平管道上的安装:测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,流量计应安装在线的较高处;测量液体流量时,若被测体中含有少量的气体,流量计应安装在管线的较低处。
2、流量计在垂直管道的安装:测量气体流量时,流量计可以安装在垂直管道上若被气体中含有少量的液体,气体流应由下向上。测量液体流量时,液体流向应由下向上。
气体涡轮流量计功能特点
专利整流技术能在安装条件不理想,介质流速变化相对较大的情况下保持计量的性。
专利防尘结构能防止介质中的杂质进入轴承造成的快速磨损、卡死现象。
安装要求低,前直管段≥ 2D,便能确保流量计的计量度。
铝合金涡轮强度高、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、度高、重复性好。
的微机技术与高性能的单片机,使整机功能更强大、性能更。
智能一体化设计可动态检测介质的温度与压力,并进行自动补偿和压缩因子修正,直接显示气体的标准瞬时体积流量和标准体积总量。
采用 RS485、RS232C、M0DBUS协议可与专用M0DEM配套,通过电话网络构建自动读表管理系统,自动化程度高。
气体涡轮流量计使用条件
气体涡轮流量计环境温度: -30℃-+60℃
气体涡轮流量计介质温度: -40℃-+85℃
气体涡轮流量计相对湿度: 5%~95%
大气压力: 70kPa~106kPa
公称通径
DN25-DN400,如有特殊要求,可提供更大口径的流量计。
公称压力
1-4Mpa,如有特殊要求,可提供更大压力的流量计。
重复性 优于 0.2%
防爆等级 ExdllBT4、ExiallBT4
防护等级 IP65
插入式涡街流量计 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
插入式涡街流量计 ![]() 【产品特点】 可在很宽的流量范围内精确测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响。 不受温度、压力的影响,同时不易堵,不易卡,不易结垢,耐高温,高压, 安全防爆,适用于恶劣环境 无可动部件、无孔洞缝隙设计,产品无磨损、耐脏污,无须机械维修,使用寿命长 采用微功耗高新技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上; 温压补偿一体化设计; 电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力; 同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换。 采用抗振动探头,消除外界振动影响。 电路采用表面贴装工艺,结构紧凑,性高。 采用分体式信号转换器,电缆最长10米。 量程比宽达20:1 仪表整体结构设计合理,动态测量范围宽,压力损失小 表体采用不锈钢材质,可适用于腐蚀性介质的测量; 现场液晶显示,脉冲、4~20mA输出或485通迅,可与工业自动化系统连接; 【技术参数】
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由 V 锥流量计的独特机理,而进行计算、设计加工而成的 ORBLVCE-V 锥流量计,对任何一个测量气体、液体或蒸汽的场合都适用,具有高重复性,低线性误差,高度,高测量灵敏度技术特点。这对于生产工艺中微小流量的测量,特别是需精确测量时,会有一个很精确的测量果,便于生产工艺方面的精确控制。其在大口径管道应用方面特别适合于天然气、蒸汽的流量测量,较小的重复性误差是贸易供需双方在量值的核算方面相互信任的基础。选用 ORBLVCE-V 锥流量计,由于它提供的量值,可避免供需双方量值方面的误解和纠纷 。
V锥流量计的技术性能:
1. 度优于实测流量的 ±0.5%, 其不确定度从 ±0.118% 到 ±0.203% 不等,其离散度在 ±0.55% 以内;
2. 有 10:1 以上的量程比,且检定度的现场再现性高,配套选用高性能的差压变送器量程比可达 20:1 ,配用本公司的流量积算仪通过对差压线性的修正使量程可达 30:1 ,且震动和电磁干扰不影响仪表度的再现;
3. 重复性优于 ±0.1% ,并且具有的稳定性;
4. 安装时所要求直管段很短甚至不需要 , 上游要求 0 至 3D, 下游要求 0 至 1D ;不需要在其上游安装流动调整器;
5. 由于压损小,具有极高的测量灵敏度(分辨率),负压端 2.5 毫米水柱(约 25Pa )的压力(水柱高度还不到普通玻璃板的厚度),就可以检测到。因而除了测量大流量外可测量极小的流量,如烟道气等;
6. 流量计结构设计是流体扫过型结构,因而具有自洁功能,因而不可能截留流体中任何夹带的气,液或固相污物 , 非常适用于脏污流体的流量测量,如焦炉煤气,湿气体等;
7. 无可动部件,其专用特殊设计的 V 锥体可以减弱被测压力(差压)场中脉动(振荡)的幅值,从而减小差压信号中的噪声;
8. 流体流过具有特殊形状结构的锥体时,会在其节流边缘处形成边缘处形成边界层效应,因此极大地减少了它被磨损的可能性,也可以说是不磨损型的节流件;产品名称:ZIIXL智能分体式涡街流量计
产品型号:ZXLUGB-C
产地:中国-上海
产品参数:测量介质:液体、气体、蒸汽口径范围:DN15—DN300mm(管道式)DN200—DN1500mm(插入式)非标产品可根据用户要求特殊定做温度范围:压电式 -40℃ ~ 350℃ 电容式 -60℃ ~ 450℃压力规格:PN1.6Mpa; PN2.5Mpa; PN4.0Mpa ,更高压力规格可特殊定做范 围 度:正常范围1:10 扩展后范围1:15压力损失系数:Cd≤2.6系统测量精度:液体、气体 示值的±1% 蒸 汽 示值的±1.5% 插入式流量计 示值的±2.5%供电电压:传感器 +12VDC 或+24VDC 变送器 +24VDC 现场显示型 仪表自带3.6V锂电池输出信号:传感器 脉冲频率信号0.1 ~ 3000Hz 低电平≤1V 高电平≥6V 变送器 两线制4 ~ 20mA.DC电流信号允许振动加速度:压电式 ≤0.2g 电容式 ≤1.0g环境温度:传感器 -30℃ ~ 65℃ 变送器、现场显示 -10℃ ~ 50℃环境湿度:相对湿度5 ~ 85%信号远传距离:≤500m信号线接口:内螺纹M20×1.5直管段长度:上游≥10D 下游≥5D防爆等级:( ia )ⅡCT2 - T5本安防爆防护等级:普通型 IP65 潜水型IP68仪表材质:仪表外壳采用铝合金,表体部分采用不锈钢304材质,也可根据用户要求采用特殊材质。
产品概述:涡街流量计是根据卡门(Karman)涡街原理测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。该仪表采用先进的差动技术,配合隔离、屏蔽、滤波等措施,克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题,并采用了独特的传感器封装技术和防护措施,保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种型式,基本型测量单一流量信号;复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种型式都有整体、分体结构,以适应不同的安装环境。
产品特点:安装简便,维护十分方便;结构简单牢固,无可动部件,长期运行十分可靠;量程范围宽,量程比可达1:15;压力损失小,运行费用低,更具节能意义;应用范围广,液体、气体、蒸汽均可测量;检定周期长,一般为两年;在一定雷诺数范围内,输出信号不受被测介质物理性质和组分变化的影响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,调换配件后一般无须重新标定仪表系数;标配流量积算仪,可现场显示,也可远距离传输,还可与计算机控制系统联网;检测探头不直接接触被测介质,性能更稳定。
流量传感器的流通剖面类似文丘里管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片,当流体进入流量传感器时,导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时,旋涡流受到回流的作用,开始作二次旋转,形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大水成正比,不受流体物理性质和密度的影响,检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号,然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理,在液晶显示屏上显示出测量结果(瞬时流量、累积流量及温度、压力数据)。
天然气旋进旋涡流量计结构
旋进旋涡流量计结构紧凑,主要由壳体、旋涡发生体、传感器(温度、压力、流量)、整流器、支架和转换器构成。
旋进旋涡气体流量计使用条件
环境温度:-30~+55℃
相对温度:5%~95%
介质温度:-30~+80℃
大气压力:86kPa~106kPa
主要特点:
1.内置式压力、温度、流量传感器,安全性能高,结构紧凑,外形美观。
2.就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。
3.采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术,地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号,大大提高了流量计的抗干扰能力,使小流量具有的稳定性。
4. 特有时间显示及实时数据存储之功能,无论什么情况,都能内部数据不会丢失,可性保存。
5.整机功耗极低,能凭内电池供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。
6.防盗功能,具有密码保护,防止参数改动。
7.表头可180度随意旋转,安装方便。
LUX系列旋进旋涡流量计有如下特点:
无机械可动部件,耐腐蚀,稳定,寿命长,运行无须特殊维护;
采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强;
智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体,采取内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正;.
采用双检测技术可地提高检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰;
采用国内领先的智能抗震技术,的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号;
采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数;
采用EEPROM技术,参数设置方便,可保存,并可保存最长达一年的历史数据;
转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1.2km;
配合本公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输
压力、温度信号为变送器输入方式,互换性强;
整机功耗低,可用内电池供电,也可外接电源。
旋进旋涡流量计注意事项
任何一类计量仪表都具有其特殊性,智能式旋进旋涡流量计也不例外。为了让该种仪表能够更好地服务于流量计量工作,来自于生产现场的实践经验表明,以下几个方面的注意事项应当引起有关管理及使用部门的足够重视。
① 重视仪表选型 在已经选定了仪表种类(比如,智能式旋进旋涡流量计)的情况下,紧接着就是对仪表规格及其配套元件的选择至关重要。一句话,选好才能用好。为此,在选型过程中应把握住两条基本原则;即:一要使用精度,二要生产安全。要做到这一点,就必须落实三个选型参数,即近期和远期的最大、最小及常用瞬时流量(主要用于选定仪表的大小规格)、被测介质的设计压力(主要用于选定仪表的公称压力等级)、工作压力(主要用于选定仪表压力传感器的压力等级)。
② 进行用前标校 一方面,考虑到目前对这类仪表的现场检定还存在这样那样的困难。另外,如果购置的意图又是准备将该这种仪表运用于比较重要的计量场合,比如大流量的贸易计量或计量纠纷比较突出的测量点,并且运用现场也不具备流量在线标校条件,那么在这种情况下,仅凭购买时由生产厂家提供的一纸出厂合格证明就轻易判定该表全部性能合格,那就有些为时过早。因此,为了确保仪表在今后的工作过程中其测量结果的与,就有必要在正式安装前将其送往具有这方面检定能力及资质的部门进行一次全流量范围内的系统检定。
③ 搞好工艺安装 虽然该种仪表对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求,但任何一类流量测量仪表都有这样一种共性,即尽可能避免振动及高温环境随离流态干扰元件(如压缩机、分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等)、保持仪表前后直管段内壁光滑平直、被测介质为洁净的单相流体等。
④ 加强后期管理 该种仪表虽然具有多种自动处置功能和微功耗的特点,但投运之后仍需加强管理。比如,为了仪表工作的性、性(避免意外停运和数据丢失),就应定期进行系统标校(每1">~2年)、抄录表头数据(每天或每周)、更换介质参数(每月或每季)以及不定期查看电池状况、检查仪表系数及铅封等。
⑤ 注意内部维护 如果由于气质脏污或其它原因需要对仪表的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗,那么有一点则必须特别注意:对于同规格的旋进旋涡流量计,其旋涡发生体、导流体等核心组件不能互换,否则,须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正
产品选型代号 | 口径 | 流量范围m3/h |
LUX-25 | DN25 | 2.5~30 |
LUX-32 | DN32 | 4.5~60 |
LUX-50 | DN50 | 10~150 |
LUX-80 | DN80 | 28~400 |
LUX-100 | DN100 | 50~800 |
LUX-150 | DN150 | 150~2250 |
LUX-200 | DN200 | 360~3600 |
代号 | 功能1 | |
N | 无温压补偿 | |
Y | 带温压补偿 | |
代号 | 输出型号 | |
F1 | 4-20mA输出(二线制) | |
F2 | 4-20mA输出(三线制) | |
F3 | RS485通讯接口 | |
代号 | 功能2 | |
E1 | 1.0级 | |
E2 | 1.5级 | |
T | 常温 | |
P1 | 1.6Mpa | |
P2 | 2.5Mpa | |
P3 | 4.0Mpa | |
D1 | 内部3.6V供电 | |
D2 | DC24V供电 | |
B1 | 不锈钢 | |
B2 | 铝合金 |
ECHO 5802天然气流量计算机用于测量及监视孔板天然气流量,能够、地进行流量积算、历史数据存储并实现远程通信。支持多回路流量计量(1~12路),数据处理、流量运算周期小于1秒
【概述:】ECHO 5802天然气流量计算机用于测量及监视孔板天然气流量,能够、地进行流量积算、历史数据存储并实现远程通信。支持多回路流量计量(1~12路),数据处理、流量运算周期小于1秒。ECHO5802天然气流量计算机通过人机接口(触摸屏),现场设置孔板和仪表等基础参数,显示及打印采集参数、流量计算参数、系统诊断报警信息及相关提示信息,也可以接入RS-485、PSTN、Ethernet、GPRS/CDMA、无线电台、微波、卫星、无线网桥等通讯方式,通过组态软件实现上述远端操作。ECHO 5802天然气流量计算机采用标准的Modbus通讯协议,可以很方便的加入到用户的自动化系统中。ECHO5802天然气流量计算机的系统测量、控制部件与外接仪表或设备隔离,可避免外界电磁干扰。电磁性能符合GB/T17626.2-1998《静电放电抗干扰度试验》标准。ECHO 5802天然气流量计算机国内通过SY/T6143-2004《用标准孔板流量计测量天然气流量》标准检验。【产品特点:】● 采用32位ARM处理器、16位分辨率A/D,嵌入式实时操作系统。● 符合IEC 61131-3标准,支持C语言,支持LD、FBD、IL、ST、SFC五种程序语言。● 符合SY/T6143-2004标准的孔板天然气流量计量。● 满足多路实时测量,在线动态压缩因子计算、具有自动补偿功能。● 瞬时、累积流量度0.07‰,总度±0.2%F.S。● 可对靶式流量计、转子流量计、涡轮流量计进行压力和温度补偿。● 支持Modbus/TCP、Modbus RTU/ASCII等标准通信协议。● 支持GPRS/CDMA、无线电台、PSTN、Ethernet、RS-485、微波、卫星、无线网桥等通讯方式。● 支持软硬件自诊断功能,性强。● 支持分级密码保护,安全系数高。● 多种结构形式可供选择,安装方便、扩展灵活。● 高抗干扰、工业级(-40~70℃)标准生产,适应各种恶劣环境。【技术指标:】
应 用● 天然气井流量计量与检测控制● 天然气配气站流量计量与检测控制● 天然气外输传输管线流量计量与检测控制● 城镇供气流量计量与检测控制● 高精度贸易交接计量与控制••••••
气 体 涡 轮 流 量 计
1.概述
DYWQ系列气体涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计,综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制开发的集温度、压力、流量传感器和智能流量积算仪于一体的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表,具有出色的低压和高压计量性能,多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性,广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。
该产品经国家防爆产品质检部门按GB3836.2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》和GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”》标准检验合格,防爆标志为ExdⅡBT6(隔爆型)、ExiaⅡCT6(本安型)。 适用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1~T4温度组别爆炸性气体混合物的0(仅本安型)1、2区危险场所。
2.产品特点
n 优质合金涡轮或防腐ABS,具有更高的稳流和耐腐蚀作用
n 进口优质专用轴承,使用寿命长
n 计量室与通气室隔绝,保证了仪表的安全性
n 可检测被测气体的温度、压力和流量,能进行流量自动补偿,并显示标准状态下(Pb=101.325KPa,Tb=293.15K)的气体体积累积量;可实时查询温度压力数值
n 流量范围宽(Qmax/Qmin≥20:1),重复性好,精度高(可达1.0级),压力损失小,始动流量低,可达0.6m3/h
n 智能化仪表系数多点非线性修正
n 内置式压力、温度传感器,安全性能高、结构紧凑、外形美观
n 仪表具有防爆及防护功能,防爆标志为ExdⅡBT6、ExiaⅡCT6, 防护等级为IP65
n 系统低功耗工作,一节3.2V10AH锂电池可连续使用3年以上
n 仪表系数、累计流量值掉电十年不丢
3. 工作原理
当流体流入流量计时,在进气口专用一体化整流器的作用下得到整流并加速,由于涡轮叶片与流体流向成一定角度,此时涡轮产生转动力矩,在克服摩擦力矩和流体阻力矩后,涡轮开始旋转。在一定的流量范围内,涡轮旋转的角速度与流体体积流量成正比。根据电磁感应原理,利用磁敏传感器从同轴转动的信号轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号,该信号经放大、滤波、整形后与温度、压力传感器信号一起进入智能流量积算仪的微处理单元进行运算处理,并把气体的体积流量和总量直接显示于LCD屏上
4.技术参数:
4.1 基本参数:
4.1.1
表1
型号规格 | 公称通径 (mm) | 流量范围 (m3/h) | 始动流量 (m3/h) | 耐受压力 (MPa) | 安装形式 |
WQ-25B |
| 2.5-25 | 1.0 | 4.0 | 螺纹 |
WQ-25C | 3-30 | 2.0 | 4.0 | ||
WQ-40A | 40 (1.5") | 4-40 | 2.5 | 4.0 | 法兰(螺纹) |
WQ-40B | 8-80 | 3 | 4.0 | ||
WQ-50A | 50 (2") | 10-100 | 3.5 | 4.0 | 法兰 |
WQ-50B | 15-150 | 4 | 4.0 | ||
WQ-80 | 80 (3") | 15-300 | 4 | 1.6 | 法兰 |
WQ-100 | 100(4") | 20-400 | 5 | 1.6 | 法兰 |
WQ-125 | 125(5") | 20-800 | 5 | 1.6 | 法兰 |
WQ-150 | 150(6") | 50-1000 | 8 | 1.6 | 法兰 |
WQ-200 | 200(8") | 100-2000 | 20 | 1.6 | 法兰 |
WQ-250 | 250(10") | 150-3000 | 30 | 1.6 | 法兰 |
WQ-300 | 300(12") | 200-4000 | 40 | 1.6 | 法兰 |
4.1.2 精度等级:1.0级、1.5级
4.1.3 使用条件:
◆ 环境温度:-30℃~+60℃; ◆ 大气压力:86KPa~106KPa;
◆ 介质温度:-30℃~+80℃; ◆ 相对湿度:5%~95%
4.2 电气性能指标:
表2
型号规格 | 显示、输出方式 | 供电电源 |
DYWQ | 电压脉冲低电平≤1V,高电平≥5V,三线制 | 外电源DC12V-24V |
DYWQ-A | (4~20)mA标准模拟信号线性对应于(0~Qmax)m3/h标准体积流量, 两线制 | 外电源DC24V |
DYWQ-B | 具有多点精度修正,同时显示瞬时流量和累计流量双排液晶显示,方法如下: Q XXXX 四位瞬时流量(m3/h) XXXXXXXX 八位累计流量(m3) 注:累计流量自00.000000开始计数,自动扩大显示精度,最大记至999999.99。累计流量值可清零,仪表系数、累计流量值掉电十年不丢。 | 3.2V10AH锂电池供电 |
DYWQ-C | 在LWQ-B(现场显示型)基础上加装4-20mADC电流输出 | 外电源DC24V |
DYWQ-D | 在LWQ-B(现场显示型)加装温度、压力传感器,对不同状况流量进行自动补偿修正运算。可同时查询温度、压力、电池电量等数值。可输出高频、低频电压脉冲信号以及4-20mADC两线制电流信号。 | 3.2V10AH锂电池或外电源DC24V |
DYWQ
DYWQ-A
DYWQ-B
DYWQ-C
DYWQ-D
4.3 型号谱表:
表3
规 格 代 码 | 说 明 |
| |
厂 标 | DYW | 出厂代号 |
|
| Q | 普通型 |
|
F | 精准型 |
| |
介质 | B | 天然气 |
|
C | 出口型 |
| |
F | 其它 |
| |
转换器 | 1 | 国产 |
|
2 | 进口 |
| |
轴承、叶轮 | 1 | 国产 |
|
2 | 进口 |
| |
安装形式 | 1 | 螺纹 |
|
2 | 法兰 |
| |
3 | 卡装 |
| |
通
径
代
码 | 02 | 通径25mm |
|
04 | 通径40mm |
| |
05 | 通径50mm |
| |
06 | 通径65mm |
| |
08 | 通径80mm |
| |
10 | 通径100mm |
| |
12 | 通径125mm |
| |
15 | 通径150mm |
| |
20 | 通径200mm |
| |
25 | 通径250mm |
| |
30 | 通径300mm |
| |
表体材质 | F | 不锈钢304 |
|
C | 不锈钢316 |
| |
法兰材质 | A | 碳钢 |
|
B | 不锈钢304 |
| |
C | 不锈钢316 |
| |
供电形式 | B | 电池供电 |
|
C | 外供24VDC |
| |
显示形式 | A | 无 |
|
B | 液晶显示 |
| |
输出信号形式 | A | 4—20mA输出 |
|
0 | 脉冲输出 |
| |
通讯接口 | 1 | 无 |
|
2 | RS485 |
| |
3 | 特殊要求 |
| |
流体温度 | 1 | 普通型-20—50℃ |
|
2 | 中温型-20—80℃ |
| |
3 | 高温型 订制 |
| |
工况压力 | 1 | 1.0MPA以内 |
|
2 | 1.6PMA以内 |
| |
3 | 2.5MPA以内 |
| |
4 | 4.0MPA以内 |
| |
5 | 4.0MPA以上 |
| |
补偿 | A | 无 |
|
B | 温度补偿 |
| |
C | 压力补偿 |
| |
D | 温度、压力同时补偿 |
|
例如,型号为:LWQ-C-50S的气体涡轮流量计,表示:
仪表口径为50mm,显示、输出方式为现场显示加电流输出,传感器材质为不锈钢的高压气体涡轮流量计。
5.外形尺寸
流量计外形如图1所示,具体尺寸见表4
图1
注:图1所示为温压补偿型仪表外形。
同口径所有型号仪表传感器部分以及整机高度尺寸一致。
表4
型号 | 通径 mm | L | B | H | K | n | d | 螺栓规格 | 常规耐压 MPa |
WQ-25 | 25 | 170 | 115 | 236 | 85 | 4 | φ14 | M12×50 | 4.0 |
WQ-40 | 40 | 200 | 150 | 266 | 110 | 4 | φ18 | M16×55 | |
WQ-50 | 50 | 220 | 165 | 285 | 125 | 4 | φ18 | M16×60 | |
WQ-65 | 65 | 220 | 185 | 300 | 145 | 4 | φ18 | M16×65 | 1.6 |
WQ-80 | 80 | 240 | 200 | 319 | 160 | 8 | φ18 | M16×70 | |
WQ-100 | 100 | 300 | 220 | 337 | 180 | 8 | φ18 | M16×80 | |
WQ-150 | 150 | 450 | 285 | 395 | 240 | 8 | φ22 | M20×80 | |
WQ-200 | 200 | 500 | 340 | 448 | 295 | 12 | φ22 | M20×90 | |
WQ-250 | 250 | 500 | 403 | 495 | 355 | 12 | φ26 | M24×90 | |
WQ-300 | 300 | 500 | 460 | 548 | 410 | 12 | φ26 | M24×100 |
6.流量计的选型
6.1 用户在选型时,应根据管道公称压力、介质最高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要
求合理选择流量计的型号规格。
6.2 为使流量计的使用性能最佳,流量计的使用流量范围应在(20%~80%)Qmax范围内比较合适。
6.3 流量计出厂时的信号输出方式:工况脉冲信号输出(三线制)、标准流量信号(IC卡)输出或RS-485通
讯输出。若要求有其它输出功能,请在订货时说明。
6.4 选型实例
已知某一供气管线的实际工作压力为(表压)0.8MPa~1.2MPa,介质温度范围为-5℃~+40℃,供气量
为3000~8000Nm3/h(标况流量),在不考虑天然气组分的情况下,要求确定流量计的规格型号。
分析:说明书表1中给出的流量范围为工况流量范围,而本例中给出的流量范围是标况流量范围,因此,必须
根据气态方程先将标况流量换算成工况流量,然后再选择合适的口径。
气态方程式如下:
式中:Qb —— 标况流量,m3/h;
Q —— 工况流量,m3/h;
C* —— 换算系数;(查表a,表中数据仅供选型换算时参考)
表b中的数据仅供参考,其数据按天然气的真实相对密度Gr=0.600,氮气和二氧化碳摩尔分数均为0.00计算所得,当介质压力低于0.5MPa时,均可按Zb/Zg=1.00估算。
计算:① 当介质压力最低(0.8MPa)、温度最高(+40℃)时(处于供气峰期),应具有最大标况体积流量(选型时可暂不考虑FZ的影响,当地大气压取101.325kPa):
即
或用下列公式进行估算 (式中, C*为换算系数,查附录表a):
② 介质压力最高(1.2MPa)、温度最低(-5℃)时(处于供气低谷),应具有最小标况体积流量:
即
或用下列公式进行估算:
选型:从以上估算结果得知,要选择的流量计其工况流量范围为(213.5~965.472 )m3/h,由表1查得,应选流量计型号为WQ-150。
按气态方程计算的换算系数C*值
表a
| C* 压力 温度 | MPa |
| ||||||||||||||
0.01 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.45 | 0.50 | 0.55 | 0.60 | 0.65 | ||||
|
温度
(℃) | -20 | 1.27 | 1.70 | 2.30 | 2.87 | 3.34 | 4.02 | 4.59 | 5.16 | 5.73 | 6.30 | 6.87 | 7.44 | 8.02 | 8.59 | |
| -15 | 1.25 | 1.70 | 2.26 | 2.82 | 3.38 | 3.94 | 4.50 | 5.06 | 5.62 | 6.18 | 6.74 | 7.30 | 7.86 | 8.42 | ||
| -10 | 1.22 | 1.66 | 2.21 | 2.76 | 3.31 | 3.86 | 4.41 | 4.96 | 5.51 | 6.60 | 6.61 | 7.16 | 7.71 | 8.26 | ||
| -5 | 1.20 | 1.63 | 2.17 | 2.71 | 3.25 | 3.79 | 4.33 | 4.87 | 5.41 | 5.95 | 6.49 | 7.03 | 7.57 | 8311 | ||
| 0 | 1.18 | 1.60 | 2.13 | 2.66 | 3.19 | 3.72 | 4.25 | 4.78 | 5.31 | 5.84 | 6.37 | 6.90 | 7.43 | 7.96 | ||
| 5 | 1.16 | 1.57 | 2.09 | 2.61 | 3.13 | 3.65 | 4.17 | 4.69 | 5.21 | 5.73 | 6.25 | 6.77 | 7.29 | 7.81 | ||
| 10 | 1.14 | 1.55 | 2.06 | 2.57 | 3.08 | 3.59 | 4.10 | 4.61 | 5.12 | 5.63 | 6.14 | 6.66 | 7.17 | 7.68 | ||
| 15 | 1.12 | 1.52 | 2.02 | 2.52 | 3.03 | 3.53 | 4.03 | 4.53 | 5.03 | 5.54 | 6.04 | 6.54 | 7.04 | 7.54 | ||
| 20 | 1.10 | 1.49 | 1.99 | 2.48 | 2.97 | 3.47 | 3.96 | 4.45 | 4.95 | 5.44 | 5.93 | 6.43 | 6.92 | 7.42 | ||
| 25 | 1.08 | 1.47 | 1.95 | 2.44 | 2.92 | 3.41 | 3.89 | 4.38 | 4.86 | 5.35 | 5.84 | 6.32 | 6.81 | 7.29 | ||
| 30 | 1.06 | 1.44 | 1.92 | 2.40 | 2.88 | 3.35 | 3.83 | 4.31 | 4.78 | 5.26 | 5.74 | 6.22 | 6.69 | 7.17 | ||
| 35 | 1.05 | 1.42 | 1.89 | 2.36 | 2.83 | 3.30 | 3.77 | 4.24 | 4.71 | 5.18 | 5.65 | 6.12 | 6.58 | 7.05 | ||
| 40 | 1.03 | 1.40 | 1.86 | 2.32 | 2.78 | 3.25 | 3.71 | 4.17 | 4.63 | 5.09 | 5.56 | 6.02 | 6.48 | 6.94 | ||
| 45 | 1.01 | 1.38 | 1.83 | 2.29 | 2.74 | 3.19 | 3.65 | 4.10 | 4.56 | 5.01 | 5.47 | 5.92 | 6.38 | 6.83 | ||
| 50 | 1.00 | 1.35 | 1.80 | 2.25 | 2.70 | 3.15 | 3.59 | 4.04 | 4.49 | 4.94 | 5.38 | 5.83 | 6.28 | 6.73 | ||
| C* 温度 | 压力 | MPa |
| |||||||||||||
|
| 0.70 | 0.75 | 0.80 | 0.85 | 0.90 | 0.95 | 1.00 | 1.20 | 1.40 | 1.60 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | 4.00 | ||
|
温度
(℃) | -20 | 9.16 | 9.73 | 10.3 | 10.9 | 11.4 | 12.0 | 12.6 | 14.9 | 17.2 | 19.4 | 24.0 | 29.7 | 35.4 | 46.9 | |
| -15 | 8.98 | 9.54 | 10.1 | 10.7 | 11.2 | 11.8 | 12.3 | 14.6 | 16.8 | 19.1 | 23.6 | 29.1 | 34.8 | 46.0 | ||
| -10 | 8.81 | 9.36 | 9.91 | 10.5 | 11.0 | 11.6 | 12.1 | 14.3 | 16.5 | 18.7 | 23.1 | 28.6 | 34.1 | 45.1 | ||
| -5 | 8.65 | 9.19 | 9.72 | 10.3 | 10.8 | 11.3 | 11.9 | 14.0 | 16.2 | 18.4 | 22.7 | 28.1 | 34.5 | 44.3 | ||
| 0 | 8.49 | 9.20 | 9.55 | 10.1 | 10.6 | 11.1 | 11.7 | 13.8 | 15.9 | 18.0 | 22.3 | 27.6 | 32.9 | 43.4 | ||
| 5 | 8.33 | 8.86 | 9.38 | 9.90 | 10.4 | 10.9 | 11.5 | 13.5 | 15.6 | 17.7 | 21.9 | 27.1 | 32.3 | 42.1 | ||
| 10 | 8.19 | 8.70 | 9.21 | 9.72 | 10.2 | 10.7 | 11.3 | 13.3 | 15.3 | 17.4 | 21.5 | 26.6 | 31.7 | 41.9 | ||
| 15 | 8.05 | 8.55 | 9.05 | 9.55 | 10.1 | 10.6 | 11.1 | 13.1 | 15.1 | 17.1 | 21.1 | 26.1 | 31.1 | 41.2 | ||
| 20 | 7.91 | 8.40 | 8.90 | 9.39 | 9.88 | 10.4 | 10.9 | 12.8 | 14.8 | 16.8 | 20.7 | 25.7 | 30.6 | 40.5 | ||
| 25 | 7.78 | 8.26 | 8.75 | 9.23 | 9.72 | 10.2 | 10.7 | 12.6 | 14.6 | 16.5 | 20.4 | 25.2 | 30.6 | 39.8 | ||
| 30 | 7.65 | 8.12 | 8.60 | 9.08 | 9.56 | 10.0 | 10.5 | 12.4 | 14.3 | 16.2 | 20.1 | 24.8 | 30.1 | 39.1 | ||
| 35 | 7.52 | 7.99 | 8.46 | 8.93 | 9.40 | 9.87 | 10.3 | 12.2 | 14.1 | 16.0 | 19.7 | 24.4 | 29.6 | 38.5 | ||
| 40 | 7.40 | 7.87 | 8.33 | 8.79 | 9.25 | 9.71 | 10.3 | 12.0 | 13.9 | 15.7 | 19.4 | 24.0 | 29.1 | 37.9 | ||
| 45 | 7.29 | 7.47 | 8.20 | 8.65 | 9.11 | 9.56 | 10.3 | 11.8 | 13.7 | 15.5 | 19.1 | 23.7 | 28.6 | 37.3 | ||
| 50 | 7.17 | 7.62 | 8.07 | 8.52 | 8.96 | 9.11 | 9.86 | 11.7 | 13.4 | 15.2 | 18.8 | 23.3 | 27.8 | 36.7 | ||
注: 1. 表中数值以当地大气压为101.325KPa进行计算;
2.压力为表压力
气体压缩因子Fz值
表b
温 度t Fz ℃)
P表 压(MPa) | -20 | -15 | -10 | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 |
0.50 | 1.0088 | 1.0083 | 1.0078 | 1.0073 | 1.0069 | 1.0065 | 1.0061 | 1.0058 | 1.0054 | 1.0051 |
1.00 | 1.0180 | 1.0169 | 1.0159 | 1.0149 | 1.0140 | 1.0132 | 1.0124 | 1.0117 | 1.0110 | 1.0103 |
1.50 | 1.0276 | 1.0258 | 1.0242 | 1.0227 | 1.0213 | 1.0200 | 1.0188 | 1.0176 | 1.0166 | 1.0156 |
2.00 | 1.0375 | 1.0351 | 1.0328 | 1.0307 | 1.0287 | 1.0269 | 1.0252 | 1.0237 | 1.0222 | 1.0209 |
2.50 | 1.0479 | 1.0446 | 1.0416 | 1.0389 | 1.0363 | 1.0340 | 1.0318 | 1.0298 | 1.0280 | 1.0263 |
3.00 | 1.0587 | 1.0546 | 1.0508 | 1.0473 | 1.0441 | 1.0412 | 1.0385 | 1.0360 | 1.0337 | 1.0316 |
3.50 | 1.0700 | 1.0649 | 1.0602 | 1.0560 | 1.0521 | 1.0485 | 1.0453 | 1.0423 | 1.0396 | 1.0370 |
4.00 | 1.0818 | 1.0756 | 1.0699 | 1.0648 | 1.0602 | 1.0506 | 1.0521 | 1.0486 | 1.0454 | 1.0425 |
4.50 | 1.0941 | 1.0866 | 1.0799 | 1.0739 | 1.0685 | 1.0635 | 1.0591 | 1.0550 | 1.0513 | 1.0479 |
5.00 | 1.1069 | 1.0980 | 1.0902 | 1.0831 | 1.0768 | 1.0712 | 1.0660 | 1.0614 | 1.0571 | 1.0533 |
5.50 | 1.1201 | 1.1089 | 1.1006 | 1.0926 | 1.0853 | 1.0789 | 1.0730 | 1.0678 | 1.0630 | 1.0587 |
6.00 | 1.0339 | 1.1218 | 1.1113 | 1.1021 | 1.0939 | 1.0866 | 1.0800 | 1.0741 | 1.0688 | 1.0640 |
6.50 | 1.0480 | 1.1342 | 1.1222 | 1.1117 | 1.1025 | 1.0943 | 1.0870 | 1.0805 | 1.0746 | 1.0693 |
7.00 | 1.1624 | 1.1467 | 1.1332 | 1.1214 | 1.1111 | 1.1020 | 1.0943 | 1.0867 | 1.0803 | 1.0745 |
7.50 | 1.1770 | 1.1593 | 1.1442 | 1.1311 | 1.1197 | 1.1097 | 1.1008 | 1.0929 | 1.0859 | 1.0796 |
8.00 | 1.1917 | 1.1719 | 1.1551 | 1.1407 | 1.1282 | 1.1172 | 1.1075 | 1.0990 | 1.0913 | 1.0845 |
温 度t Fz ℃)
P表 压(MPa) | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 |
0.50 | 1.0048 | 1.0046 | 1.0043 | 1.0041 | 1.0039 | 1.0036 | 1.0034 | 1.0032 | 1.0031 | 1.0029 |
1.00 | 1.0097 | 1.0092 | 1.0087 | 1.0082 | 1.0077 | 1.0073 | 1.0069 | 1.0065 | 1.0061 | 1.0058 |
1.50 | 1.0147 | 1.0138 | 1.0130 | 1.0123 | 1.0116 | 1.0109 | 1.0103 | 1.0097 | 1.0091 | 1.0086 |
2.00 | 1.0197 | 1.0185 | 1.0174 | 1.0164 | 1.0154 | 1.0145 | 1.0137 | 1.0129 | 1.0121 | 1.0114 |
2.50 | 1.0247 | 1.0231 | 1.0217 | 1.0204 | 1.0192 | 1.0181 | 1.0170 | 1.0160 | 1.0151 | 1.0142 |
3.00 | 1.0297 | 1.0278 | 1.0261 | 1.0245 | 1.0230 | 1.0216 | 1.0203 | 1.0191 | 1.0180 | 1.0169 |
3.50 | 1.0347 | 1.0325 | 1.0305 | 1.0286 | 1.0268 | 1.0252 | 1.0236 | 1.0222 | 1.0208 | 1.0196 |
4.00 | 1.0397 | 1.0372 | 1.0348 | 1.0326 | 1.0305 | 1.0286 | 1.0269 | 1.0252 | 1.0236 | 1.0222 |
4.50 | 1.0447 | 1.0418 | 1.0391 | 1.0366 | 1.0343 | 1.0321 | 1.0301 | 1.0282 | 1.0264 | 1.0247 |
5.00 | 1.0497 | 1.0464 | 1.0434 | 1.0405 | 1.0379 | 1.0355 | 1.0332 | 1.0311 | 1.0291 | 1.0272 |
5.50 | 1.0547 | 1.0510 | 1.0476 | 1.0444 | 1.0415 | 1.0388 | 1.0363 | 1.0339 | 1.0317 | 1.0297 |
6.00 | 1.0596 | 1.0555 | 1.0517 | 1.0483 | 1.0450 | 1.0420 | 1.0393 | 1.0367 | 1.0343 | 1.0320 |
6.50 | 1.0644 | 1.0599 | 1.0558 | 1.0520 | 1.0485 | 1.0452 | 1.0422 | 1.0394 | 1.0368 | 1.0343 |
7.00 | 1.0692 | 1.0643 | 1.0598 | 1.0557 | 1.0519 | 1.0483 | 1.0451 | 1.0420 | 1.0392 | 1.0365 |
7.50 | 1.0738 | 1.0686 | 1.0637 | 1.0593 | 1.0552 | 1.0514 | 1.0478 | 1.0446 | 1.0415 | 1.0387 |
8.00 | 1.0748 | 1.0727 | 1.0675 | 1.0627 | 1.0583 | 1.0543 | 1.0505 | 1.0470 | 1.0438 | 1.0407 |
7.安装与使用
7.1 流量计的安装
安装前,管道须吹扫干净,以防残渣铁屑影响流量计的正常运转。
安装前,用微小气流吹动涡轮时,涡轮能转动灵活,并没有无规则的噪音,计数器转动正常,无间断卡滞现象,则流量计可安装使用。
流量计安装时法兰和管道法兰中间要加密封垫圈。
流量计前应加装过滤器,气质较脏的场合应加装油过滤器,用户订货前,可同时向我公司订货,严禁过滤器和流量计直接相连。
流量计在安装时前后均应加截至阀门。
法兰盘连接处管道内经处不应该有突起相连接。
流量计安装时,严禁在其进出口法兰处直接进行电焊,以免烧坏流量计内部零件。
流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无机械振动以及热辐射影响的场所;
流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合;
流量计室外安装时,上部应有遮盖物,以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命;
流量计可水平或垂直安装,流体流动方向应与壳体上标识的方向一致,在流量计的上游应保证有不小于10Dn的直管段,表后不小于5Dn的直管段。
为了不影响流体正常输送,建议按图2安装旁通管路,在正常使用时必须关闭旁通管道阀门
在管道施工时,应考虑安装伸缩管或波纹管,以免对流量计造成严重的拉伸或断裂;
应确保管道与流量计入口和出口的连接同轴,并防止垫圈和焊缝突入管道内,否则会扰乱流动剖面;
采用外电源时,流量计必须有可靠接地,但不得与强电系统共用地线;在管道安装或检修时,不得把电焊系统的地线与流量计搭接;
管道安装完毕进行密封性试压时,应注意流量计压力传感器所能承受的最高压力(即检定证书上介质最大压力),以免损坏压力传感器。
7.2 流量计的使用
7.2.1 注意事项
中低压表最大检漏压力:≤1.0Mpa,温压补偿型检漏压力不超过压力传感器上限值的3倍。高压表壳按额定流量的1.2倍压力检漏。
安装后检漏及安装使用中应遵守如下规定:
① 先关闭出气阀门和进气阀门。
② 微微开启出气阀门,再缓慢打开进气阀门,使表缓慢启动,然后再缓慢打开出气阀门,使达到正常运行状态,要防止骤然启动,损坏表芯。
③ 在停气的时候,需关闭出气阀门,然后再关闭进气阀门,每次启动时均应遵守上述规定。
流量计安装使用后,不得随意触及螺栓、螺钉及螺母等紧固件,以免发生漏气、损坏等危险。
流量计机芯(气质干净)应每半年进行清洗维护一次;(气质较脏)应每月进行清洗维护一次。
如果机芯经分解维修后,重新投入使用,需按最大压力先进行密封试验。并向机芯内注T4号精密仪表油或变压器油。
7.2.1 DYWQ(基本型)接线说明:
红色线为V+,绿色线为电源V-,黄色线为信号线,金属线为屏蔽线。
7. 2.2 DYWQ-A (电流输出型):二线制电流输出;
7.2.3 DYWQ-B(现场显示型)智能积算仪多点系数修正置数方法(仅限授权工程师操作):
打开仪表前盖,按F键,仪表进入置数状态,此时上排首位数字显示“1”,表示此时可设置第一点的仪表系数。上排的后四位可设置对应点的传感器输出脉冲频率值,下排八位可设置该点的仪表数值。
首先最高位闪烁,按键,该位加1至所需数值,按位移键,闪烁位右移,再用键选择该位数值……,当闪烁位移至最后一位后,按 键,可重新置入该参数。仪表系数格式为XXXXXX.XX。检查无误后按下F键,仪表进入工作状态,上排显示瞬时流量,下排显示八位累计流量。
在工作状态下,按F键和键,累计总量可清零
注:智能型为6点K值修正,温度压力补偿型3点K值修正。
7.2.4 DYWQ-C(显示输出型)智能积算仪多点系数修正置数方法(仅限授权工程师操作):
开仪表前盖,同时按下F键和键,仪表进入置数状态。
此时上排首位数字为1,其余四位置入此点的传感器频率值,下排可置入此点仪表系数,仪表系数格式为XXXXXX.XX 。
首先最高位闪烁,按键,该位加1至所需数值,按移位键,闪烁位右移,再用键选择该位数值……, 当闪烁位移至最后一位后,按键,可重新置入该参数;
检查无误后按下F键,可进入下一组系数的设定,上排首位显示2,其余同上;
设置完六点仪表系数后,继续按F键,仪表设置第七个参数——满度流量。此时下排置入20mA对应的流量满度值,比如25mm仪表对应40m3/h,此时就可置入40;
设置完参数,检查无误后,再同时按下F键和键则回到工作状态,上排显示瞬时流量,下排显示八位累计流量。
在工作状态下,同时按F键和键,累计总量可清零。
仪表再出厂前均已调整好参数,一般不需要再调。
7.2.5 DYWQ-D(温压补偿型)智能积算仪各级参数说明及手操器使用说明
7.2.5.1 积算仪显示数据说明
7.2.5.2 积算仪内部接线
7.2.5.3 智能积算仪可供用户调整各级参数说明
参数01:电流输出时的最大流量
参数02:脉冲当量1(仪表系数6点修正第一系数值)
参数03:分段频率1(仪表系数6点修正第一频率值)
参数04:脉冲当量2(仪表系数6点修正第二系数值)
参数05:分段频率2(仪表系数6点修正第二频率值)
参数06:脉冲当量3(仪表系数6点修正第三系数值)
参数07:分段频率3(仪表系数6点修正第三频率值)
参数08:脉冲当量4(仪表系数6点修正第四系数值)
参数09:分段频率4(仪表系数6点修正第四频率值)
参数10:脉冲当量5(仪表系数6点修正第五系数值)
参数11:分段频率5(仪表系数6点修正第五频率值)
参数12:脉冲当量6(仪表系数6点修正第六系数值)
参数13:压力量程上限值
参数14:当地大气压
参数15:RS485通讯时本地编号
参数16:控制字。设置为“2”时清除补偿前累积量;设置为“3”时清除补偿后累积量;设置为“9”时全部清除。
参数17、18、19:程序预留参数,无需设置。
7.2.5.4手操器操作说明
手操器如图
1. 将设定器和仪表正确连接,按设定键(Set)进入设定状态。
2. 进入设定状态后每按一次设定键(Set)参数序号加一。
3. 移位键(Shift)是光标移位键,每按一次移位键光标向后移动一位。
4. 加一键(Inc)为数值加一键,每按一次加一键数值加一。
5. 退出键(Exit)为退出设定键,连续按两次设定键将退出设定状态。
6. 当一个参数设定完毕以后将光标移到个位按设定键进入下一参数设定或者按退出键退出设定参数才能保存。
8.常见故障处理
序号 | 故障现象 | 原因 | 解决方法 | |
1 | 智能表头无显示 | 电池没电 | 更换电池 | |
2 | 智能表头只显示累计流量,瞬时流量无显示 判断:向进口处吹气,观察涡轮是否转动 | 转动 | 涡轮叶片上有铁屑等杂质 | 轻轻擦拭干净即可 |
不转动 | 机芯过脏,传动受阻 | 清洗机芯,更换轴承 | ||
3 | 机械表头不转动 | 机芯过脏,传动受阻 | 清洗机芯,更换轴承 |
9.运输与贮存
9.1 流量计应装入坚固的木箱(小口径仪表可用纸箱)内,不允许在箱内自由窜动,在搬运时小心轻放,不允许野蛮装卸。
9.2 存放地点应符合以下条件:
防雨防潮。
不受机械震动或冲击。
温度范围-20℃~+55℃。
相对湿度不大于80%.
环境中不含腐蚀性气体。
10.开箱注意事项
10.1 开箱后,按装箱单检查文件和附件是否齐全。
装箱文件有:使用说明书一份
检定证书一张
装箱单一张。
10.2 观察传感器是否有因运输而产生损坏等现象,以便妥善处理。
10.3 望用户妥善保存“检定证书”切勿丢失,否则无法设定仪表系数!
11.订货须知
11.1 用户在定购涡轮流量传感器时要注意根据流体的公称口径、工作压力、工作温度、流量范围、流体种类和环境条件选择合适的规格。当有防爆要求时必须选防爆型传感器,并严格注意防爆等级。
11.2 需要我公司的显示仪表配套时,请参阅相应的说明书,选用合适的型号,或由我公司技术人员根据您提供的资料替您设计选型。需要传输信号用的电缆时注明规格长度。