DKJ型电子式角行程电动执行机构直销
1仪器概述
DKJ型电子式角行程电动执行机构是DDZ-Ⅱ、Ⅲ型系列仪表中的执行单元,与DDZ-Ⅱ,Ⅲ型辅助控制单元仪表配套使用。它以交流电源为动力,接受统的标准信号4-20mADC,输入信号和位置发送器的反馈信号,通过伺服放大器的比较后,输出开关信号,驱动电动机经过机械减速,将输入信号转换成相对应的输出轴转角位移。自动地操纵风门档板,蝶阀等阀门装置,完成系统的自动调节任务。
它和变送器,调节仪表配套,可组成各种调节系统,它和DFD-07A、09、1000、100IA型或SFD型操作器配用可以实现调节系统手动_自动双向无扰动切换、远方手动操作及调节系统的安全联锁保护。
它和变送器,调节仪表配套,可组成各种调节系统,它和DFD-07A、09、1000、100IA型或SFD型操作器配用可以实现调节系统手动_自动双向无扰动切换、远方手动操作及调节系统的安全联锁保护。
2适用范围
DKJ型电子式角行程电动执行机构的适用范围:
广泛应用于电站、冶金、石油、化工、机械、轻工、纺织、食品和医药等工业部门和调节系统中。
广泛应用于电站、冶金、石油、化工、机械、轻工、纺织、食品和医药等工业部门和调节系统中。
3规格参数
DKJ型电子式角行程电动执行机构的型号及规格参数:
1、型号意义: 2、型号规格:
1、型号意义: 2、型号规格:
4技术参数
DKJ型电子式角行程电动执行机构的技术参数:
DKJ系列电动执行机构按照中华人民共和家标准GB11922-89《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》的规定制造。
1、输入信号:电子式:4--20mADC 或 0--10mADC, 普通式:开关量
2、输入通道电阻: 250欧姆或200欧姆
3、输入通道个数: 普通型配放大器3个,电子式1个
4、基本误差:.5%
5、 回差: ≤1.5%
6、死区: ≤3%
7、阻尼性: ≤3次半周期
8、电源电压: 220V 或 380V ,50Hz
9、工作环境: 温度:-10 0 C -- +55 0 C ,湿度:≤95%,
DKJ系列电动执行机构按照中华人民共和家标准GB11922-89《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》的规定制造。
1、输入信号:电子式:4--20mADC 或 0--10mADC, 普通式:开关量
2、输入通道电阻: 250欧姆或200欧姆
3、输入通道个数: 普通型配放大器3个,电子式1个
4、基本误差:.5%
5、 回差: ≤1.5%
6、死区: ≤3%
7、阻尼性: ≤3次半周期
8、电源电压: 220V 或 380V ,50Hz
9、工作环境: 温度:-10 0 C -- +55 0 C ,湿度:≤95%,
5工作原理
DKJ型电子式角行程电动执行机构的工作原理:
DKJ角行程电子式防爆执行器是个由交流伺服电动机为原动机的位置伺服机构,该执行单元既可以和DDZ-Ⅱ、Ⅲ电动单元组合成仪表DFD-09、07A、1000、100IA型操作器,又可以和ZPE型伺服放大器配套使用组成个控制系统单元。其系统方块图如图1所示。 执行机构部分包括交流伺服电动机,减速器和位置发送器。
6电动机说明
DKJ型电子式角行程电动执行机构电动机说明:
DKJ角行程电动执行机构,由单向伺服电机驱动(DKJ610亦可用三相电机驱动),该系列的单向伺服电机有杠杆制动式和电磁制动式二种可供用户选用。电磁制动式电机增大了力矩,降低了工作电流,提制动能力,互换性好。当就地手操时,只要将电动机上手端部的旋钮切到“手动”位置,即可使制动盘和制轮脱开,进行就地手动操作执行机构上的手轮。
DKJ角行程电动执行机构,由单向伺服电机驱动(DKJ610亦可用三相电机驱动),该系列的单向伺服电机有杠杆制动式和电磁制动式二种可供用户选用。电磁制动式电机增大了力矩,降低了工作电流,提制动能力,互换性好。当就地手操时,只要将电动机上手端部的旋钮切到“手动”位置,即可使制动盘和制轮脱开,进行就地手动操作执行机构上的手轮。
7减速器说明
DKJ型电子式角行程电动执行机构的减速器说明:
减速器是将速转、小转矩的电动机输出功率转变成低转速、大转矩的执行机构输出轴动率的减速传动机构。本减速器系属圆柱齿轮与少齿差行星齿轮减速器的混合机构。
8安装说明
DKJ型电子式角行程电动执行机构的安装说明:
1、伺服放大器的安装
伺服放大器为控制室内安装使用的仪表。
伺服放大器有两种安装型式:墙挂式结构可垂直安装在控制柜内的金属架立柱上,架装式结构安装在控制柜内的机架上。伺服放大器的外形及安装尺寸按伺服放大器安装说明书的规定。
2、积分式执行机构的安装
执行机构安装在混凝土或金属骨架的基座上并用地脚螺钉紧固。执行机构的输出臂终端可通过连杆及用接头与调节机构连接。
执行机构在出厂时未加润滑油,在正式投入运行前应取下减速器上方的吊环螺钉,从该螺孔内加入机械油,机械油的注入量从油窗上观察,油面应位于两油孔之间。
1、伺服放大器的安装
伺服放大器为控制室内安装使用的仪表。
伺服放大器有两种安装型式:墙挂式结构可垂直安装在控制柜内的金属架立柱上,架装式结构安装在控制柜内的机架上。伺服放大器的外形及安装尺寸按伺服放大器安装说明书的规定。
2、积分式执行机构的安装
执行机构安装在混凝土或金属骨架的基座上并用地脚螺钉紧固。执行机构的输出臂终端可通过连杆及用接头与调节机构连接。
执行机构在出厂时未加润滑油,在正式投入运行前应取下减速器上方的吊环螺钉,从该螺孔内加入机械油,机械油的注入量从油窗上观察,油面应位于两油孔之间。
9位置调整
DKJ型电子式角行程电动执行机构的工作位置调整:
松开紧固制动块的螺母,卸下电动机插头,拆下位置发送器罩盖,将手轮及电动机手柄置于“手动”位置,摇动手轮使输出轴转动到对应于位置反馈电流下限的位置(以下简称下限位置)。根据工作状态是正作用还是反作用使个制动块紧贴住输出臂,紧固好固定制动块的螺母,摇动手轮(正作用时顺时针转动,反作用时逆时针转动),使输出轴转动90°(此位置以下简称上限位置)。使另个制动块紧贴住输出臂另侧,紧固好螺母。调整凸轮,使其在输出轴位于两个极限位置时使相应的微动开关动作,将凸轮轴上的圆螺母紧固好。接好电动机插头,将手轮及电动机手柄置于“电动”位置,接通电源,使输出轴往复旋转,观察调整的正确性。将输出轴转动到下限位置,松开紧固导电塑料电位器的压板上的螺钉,握住电位器使之缓慢转动到位置反馈电流为工作信号范围下限时为止,紧固好压板上的螺钉。如有差异可调整印制电路板上的“0%”电位器,接通电动机使输出轴向上限方向转动,位置反馈电流应增加(如位置反馈电流在减少到某点后突然陡上又减少,则须将导电塑料电位器上的1、3接线头对调并重新调整位置反馈电流下限。当输出轴到达上限后,调整印制线路板上的100%电位器,使位置反馈信号为工作信号范围上限。
对于比例式执行机构,接入伺服放大器,使输入信号为工作信号范围下限,输出轴应转动到下限位置,如偏离,可调整导电塑料电位器或印制电路板上的0%电位器;使输入信号为工作范围上限,输出轴应转动到上限位置,如偏离,可调整印制电路板上的100%电位器。调整完毕,装好位置发送器的罩盖。
松开紧固制动块的螺母,卸下电动机插头,拆下位置发送器罩盖,将手轮及电动机手柄置于“手动”位置,摇动手轮使输出轴转动到对应于位置反馈电流下限的位置(以下简称下限位置)。根据工作状态是正作用还是反作用使个制动块紧贴住输出臂,紧固好固定制动块的螺母,摇动手轮(正作用时顺时针转动,反作用时逆时针转动),使输出轴转动90°(此位置以下简称上限位置)。使另个制动块紧贴住输出臂另侧,紧固好螺母。调整凸轮,使其在输出轴位于两个极限位置时使相应的微动开关动作,将凸轮轴上的圆螺母紧固好。接好电动机插头,将手轮及电动机手柄置于“电动”位置,接通电源,使输出轴往复旋转,观察调整的正确性。将输出轴转动到下限位置,松开紧固导电塑料电位器的压板上的螺钉,握住电位器使之缓慢转动到位置反馈电流为工作信号范围下限时为止,紧固好压板上的螺钉。如有差异可调整印制电路板上的“0%”电位器,接通电动机使输出轴向上限方向转动,位置反馈电流应增加(如位置反馈电流在减少到某点后突然陡上又减少,则须将导电塑料电位器上的1、3接线头对调并重新调整位置反馈电流下限。当输出轴到达上限后,调整印制线路板上的100%电位器,使位置反馈信号为工作信号范围上限。
对于比例式执行机构,接入伺服放大器,使输入信号为工作信号范围下限,输出轴应转动到下限位置,如偏离,可调整导电塑料电位器或印制电路板上的0%电位器;使输入信号为工作范围上限,输出轴应转动到上限位置,如偏离,可调整印制电路板上的100%电位器。调整完毕,装好位置发送器的罩盖。
10使用方法
DKJ型电子式角行程电动执行机构的使用方法:
电动执行机构有3种操作方式:
a、“自动”操作——接受系统的控制信号自动运行操作。
b、“手动”操作(远方控制)——人为给定信号使执行机构实现电动操作。
c、就地操作——断开电流,操作人员转动手轮对机构实行就地操作。
自动操作:对于比例式执行机构,当接入电动操作器时,需将操作器的转换开关手柄转至“自动”位置,即可实现自动操作。
手动操作:把操作器转至“手动”位置。
就地操作:主要用于安装调试或系统、线路出现故障时,用手轮进行就地操作时需将电动操作器转到中间位置,电动机插头拨下,电动机手柄和手轮置于“手动”位置。就地操作结束后,务必将手轮和电动机手柄复位至“手动”位置,将电动机插头插上。
电动执行机构有3种操作方式:
a、“自动”操作——接受系统的控制信号自动运行操作。
b、“手动”操作(远方控制)——人为给定信号使执行机构实现电动操作。
c、就地操作——断开电流,操作人员转动手轮对机构实行就地操作。
自动操作:对于比例式执行机构,当接入电动操作器时,需将操作器的转换开关手柄转至“自动”位置,即可实现自动操作。
手动操作:把操作器转至“手动”位置。
就地操作:主要用于安装调试或系统、线路出现故障时,用手轮进行就地操作时需将电动操作器转到中间位置,电动机插头拨下,电动机手柄和手轮置于“手动”位置。就地操作结束后,务必将手轮和电动机手柄复位至“手动”位置,将电动机插头插上。
11维护保养
DKJ型电子式角行程电动执行机构的维护保养:
执行机构应经常进行维护。
对于振动较大的场所,应经常检查紧固件是否松动,接插件接触是否良好,锁紧是否可靠并及时维修。使用频繁的执行机构每运行年半应大修次。
在拆卸位置发送器和减速器以前,务必首先拧下卸油孔螺钉,将减速器内的润滑油排净。应仔细清洗零部件,更换全部紧固件及磨损的零部件。应清除所有的润滑指,重新装填新的润滑脂。额定负载不小于600Nm的执行机构的减速器有两片行星齿轮,应先寻找位于行星齿轮轮辐上的数字,将其对正,使两齿轮的8个孔的轮齿严格重合,然后将片轮旋转180°再分别装入偏心套的轴承上。在检查电动机时,应拆下后罩清除制动盘及制动轮间的粉屑,调整好制动盘与制动轮之间的间隙及制动力。在检修各电气装置时,注意更换损坏的元器件及老化的导线,更换全部微动开关。将位置发送器装在减速器时务必注意使密封件有效工作。
用500V兆欧表检查各组导线间及其与机壳的绝缘电阻。
向减速器注入机械油。
执行机构应经常进行维护。
对于振动较大的场所,应经常检查紧固件是否松动,接插件接触是否良好,锁紧是否可靠并及时维修。使用频繁的执行机构每运行年半应大修次。
在拆卸位置发送器和减速器以前,务必首先拧下卸油孔螺钉,将减速器内的润滑油排净。应仔细清洗零部件,更换全部紧固件及磨损的零部件。应清除所有的润滑指,重新装填新的润滑脂。额定负载不小于600Nm的执行机构的减速器有两片行星齿轮,应先寻找位于行星齿轮轮辐上的数字,将其对正,使两齿轮的8个孔的轮齿严格重合,然后将片轮旋转180°再分别装入偏心套的轴承上。在检查电动机时,应拆下后罩清除制动盘及制动轮间的粉屑,调整好制动盘与制动轮之间的间隙及制动力。在检修各电气装置时,注意更换损坏的元器件及老化的导线,更换全部微动开关。将位置发送器装在减速器时务必注意使密封件有效工作。
用500V兆欧表检查各组导线间及其与机壳的绝缘电阻。
向减速器注入机械油。
12故障维修
DKJ型电子式角行程电动执行机构的故障维修:
故障 | 产生原因 | 排除方法 |
执行机构不动作 | ①接线错误 | 重新接线 |
②放大器保险管烧断 | 查明原因排除后换保险管 | |
③线路断开或接触不良 | 检查各部分焊点是否脱焊; 印制线路板与插座间、各接插件、插头接触是否良好,予以修复或更换。 |
|
④伺服放大器的故障 | 按伺服放大器使用说明书处理 | |
⑤电动机烧毁 | 更换电动机 | |
⑥分相电容击穿或失效 | 更换分相电容 | |
上述故障排除后执行机构仍不动作 | 去掉工作信号、用导线短路可控硅的阳极和阴极。 ①电动机转动则可控硅断路 ②电动机不转动 a.电动机烧毁 b.分相电容击穿 |
更换可控硅 更换电动机 更换分相电容 |
接通电源输出轴就开始转动 | ①伺服放大器无输入信号时输出测试棒间电压不为零 ②紧固导电塑料电位器的压板螺钉松动造成零点漂移。 ③个可控硅或二极管击穿 |
调整调零电位器 紧固好螺钉,重新调整反馈信号范围上、下限 更换 |
执行机构输出轴只能个方向转动 | ①通往电动机的条导线断路 ②伺服放大器故障 ③通往电动机控制电路的导线接反 |
修复 按伺服放大器使用说明书处理 将14线端子3~5与8~10上的接线 交换焊接 |
比例式执行机构输入信号与输出轴转角不对应 | ①位置反馈单元调整不正确 ②接线断路,元件损坏(导电塑料 电位器损坏) |
重新调整 检查接线,更换元件 |
无位置反馈信号 | ①接线错误 ②位置发送器元器件损坏 |
更正 更换 |
13售后服务
DKJ型电子式角行程电动执行机构的售后服务:
我公司经销的产品符合家GB / T 13927-92标准,在出厂前做了严格的质量检测,确保产品质量合格。依照本公司的保修说明,凡属本公司已销售的产品在正常使用情况下出现产品质量问题,本公司将在保修期内给予保修:
1、保修时间:年保修(时间从发货之日起),终身维修;
2、保修方式:送修或上门维修;
3、质量保证说明:凡在保修期内出现产品本身的质量问题,所有出差费用由本公司承担,如质保期内由于客户不会或不正确使用造成产品损坏,所有出差费用由订货方或使用方承担。本公司规定技术人员出差售后服务费用,按实际情况具体商议。 谢谢合作!
我公司经销的产品符合家GB / T 13927-92标准,在出厂前做了严格的质量检测,确保产品质量合格。依照本公司的保修说明,凡属本公司已销售的产品在正常使用情况下出现产品质量问题,本公司将在保修期内给予保修:
1、保修时间:年保修(时间从发货之日起),终身维修;
2、保修方式:送修或上门维修;
3、质量保证说明:凡在保修期内出现产品本身的质量问题,所有出差费用由本公司承担,如质保期内由于客户不会或不正确使用造成产品损坏,所有出差费用由订货方或使用方承担。本公司规定技术人员出差售后服务费用,按实际情况具体商议。 谢谢合作!
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