纸板耐破度仪生产厂家

  ZB—NPY5600纸板耐破度仪是我厂研制生产的新代纸张试验仪器。各项技术参数与性能指标均符合ISO2759《纸板耐破度的测定》，QB/T1057《纸与纸板耐破度仪》和GB1539《纸板耐破度测定法》等标准的规定与要求。
       本仪器操作简单，性能可靠、技术先进，是科研单位、造纸厂家、包装行业、质检部门不可缺少的理想设备。

ZB—NPY5600纸板耐破度仪主要技术参数：
1. 测量范围：0-6000kPa
2. 分辨力：1kPa
3. 示值准确度：±0.5%F.S
4. 加压速度：170±15ml/min
5. 试样夹持力：大于720kPa
6. 胶膜阻力：凸起10mm时，压力为170-220kPa
                          凸起18mm时，压力为250-350kPa
7. 液压系统密封性：在测量上限值，分钟压降<10%Pmax
8. 试样夹环尺寸：符合GB1539
9. 上下夹环孔径：∮31.5±0.05
10. 电动机规格：60W，60转/分
11.  外形尺寸  长××深=480×510×410
12. 重量  约70Kg

ZB—NPY5600纸板耐破度仪正常工作的环境要求：
 室温：20℃±10℃。
 电源：AC220V±22V，50Hz，大电流1A，电源应可靠接地。
 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。
 相对湿度<85%

ZB—NPY5600纸板耐破度仪的面板说明： 1. 定量设置：用于置入试样定量，并据此计算耐破指数。
2. 内存清除：用于删除所有测量数据。
3. 提取：用于显示所有测试数据，并删除异常数据。
4. 点动：按住此键则电动机推进放开则停止，用于校准和检测胶膜阻力用。
5. 校准：用于压强准确度校验
6. “ ”键：数字位移位或压差设置。
7. “▲”键：调数0-9或时间设置。
8. 删除：提取时用于删除选中的测试数据。
9. 耐破指数：显示耐破指数。
10. 返回：用此键退出当前界面或电动机返回。
11. 走纸：打印机走纸。
12. 打印：打印测量数据。
13. 平均值：显示平均值。
14. 变异系数：显示变异系数。
15. 测试：开始测量。
 

ZB—NPY5600纸板耐破度仪的操作方法
（）开机
按通电源开关。 显示：

图1 初始界面

调零，如上图所示的初始界面下，按3次“打印”键调零。

(二) 设定参数
置入定量
按“定量设置”键，进入置数状态，按“▲”键递加和“”键移位修改显示值，再按“定量设置”键，置入定量并退出置数状态。
压差设置
按“”键，进入置数状态，按“▲”键递加和“”键移位修改显示值，再按“定量设置”键，置入压差并退出置数状态。
注1：仪器出厂状态设置的默认压差为60kPa，此压差设置足以满足绝大多数试验要求，般情况下用户不需要更改；
注1：出现下列情况，表明压差设置不当，请按以下说明进行更改：
——试样已破裂，仪器不能自动返回：表明压差设置过大，需要适当减小压差；
——试样尚未破裂，仪器即自动返回：表明压差设置过小，需要适当增大压差。

时间设置
按“▲”键，进入置数状态，按“▲”键递加和“”键移位修改显示值，再按“定量设置”键，置入时间并退出置数状态。

（三）测试
将试样放置在仪器下夹环上。 转动转盘到压力表显示夹持力在1.3~1.5MPa。 按“测试”键，电机推进，直到压破，仪器自动完成次测试。
（四）测试数据的提取、删除及打印
提取
按“提取”键，显示所有的测量数据，按“”键翻页，按“▲”键在本页移动光标，按“删除”键，删除光标所在测试值
删除在提取界面下，按“删除”键，删除单个测试值。在初始界面下，按“内存清除”键，再按“”删除所有测试数据。重新开机，数据也会自动清楚。
3、 打印
按“提取”“耐破指数”“平、均值”或“变异系数”键后，按“打印”键，打印测量数据，打印输出内容中各符号的含义见下表。

符号	代表的参量	符号	代表的参量
W	置入的被测试样定量	Pi	单次测试的耐破度值
n	测试次数	P(—)	耐破度平均值
YC	设置的压差	Pmax /Pmin	耐破度大值／小值
X	耐破指数	V	变异系数

注1：仪器多可以存储99次试验的数据，如果试验次数过99次，将自动清除前面的试验数据，请注意及时打印输出。
注2：组试验完毕并打印输出后，如不清除内存，则以后试验的数据将加入上组数据中进行计算，因此请注意及时清除内存。
（五）点动操作
1、 在初始界面下，按住“点动”键，加压活塞推进，至需要的位置松开“点动”键，加压活塞停止。
2、 按“返回”键，使活塞恢复至初始位置。
注1：点动时不跟踪显示力值，请不要长时间按住不放，防止限。

ZB—NPY5600纸板耐破度仪的维护保养：
（）维护保养般事项
1. 操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：
2. 经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。
3. 仪器出现故障时，应请业人员检查排除，切勿带病运行。
4. 坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期般为年。
5. 当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷。
6. 定期检查测试系统硅油油量，及时进行补充、更换，方法详见本说明书七（二）条。
7. 定期校验胶膜阻力，如出规定范围，即应更换胶膜，方法详见本说明书第七（三）条。
（二）测试系统硅油量的检查、补充和更换：
1. 每隔段时间（般为2个月）应检查测试系统硅油量，如硅油量不足，即应进行补充。硅油量是否充足般采用经验判别法即根据试样耐破度值的大小和测试时间的长短来判别：
——对纸板仪器，耐破度值在600kPa以下，耐破测试时间大于4.5s，或耐破度值在600kPa以上，耐破测试时间大于5.5s时；
——对纸张仪器，耐破度值在300kPa以下，耐破测试时间大于4s，或耐破度值在300kPa以上，耐破测试时间大于5s时。
出现上述情况，则可认为测试系统存在过量空气，即缺油。
2．如检查证实系统缺油，可通过仪器上的注油杯补充加油，加油时只需旋开注油杯上部的旋钮，即可使油液流入测试缸体，并可见有气泡从注油杯逸出。注油杯油量不足时，可用随机配备的吸油滴管吸满硅油，从注油杯顶部的注油孔加入注油杯。
3．使用较长时间（般为2～3年），应更换系统中变污的硅油，方法如下：
按以下步骤卸下下夹环压紧螺母：
——旋转手轮，使上夹环往下夹紧；
——用随机配备的用扳手的圆柱销插入压紧螺母圆周上的销孔内，反时针扳动扳手，卸下压紧螺母。
——取出下夹环和胶膜。
——在仪器后底面的放油口下放置合适的容器以备盛油，卸掉放油口的内六角螺钉，按下注油杯按钮，放尽硅油。
——上好放油口螺钉，从测试缸体注入（60～80）ml汽油，不通压缩空气，开机使活塞作数十次往复运动，直至将汽油缸清洗干净。
——卸下放油口螺钉放尽汽油，用压缩空气吹干各部，上紧放油口螺钉。
——加入（60～70）ml硅油，开机使活塞往复运动，直至系统内无气泡逸出，停机，加满硅油。
——安装胶膜、下夹环，并用压紧螺母压紧。胶膜的安装程序详见本说明书第七（三）条。
——在注油杯中加满硅油，重复按动按钮，排尽系统内的剩余空气。

ZB—NPY5600纸板耐破度仪的胶膜阻力的检查和胶膜更换：
1、 胶膜阻力对终的测试结果有直接的影响，必须按照本说明书第2.1条表中的要求定期校验仪器的胶膜阻力。
2、 胶膜阻力的校验按以下步骤进行：
 取下上夹环，将随机配备的用度规放在下夹环中央。
 点动操作，使胶膜凸起至刚好接触度规。
 读取显示屏上的示值。
3、 如果胶膜阻力出二（6）条规定的范围，则应更换新胶膜，方法如下：
 按七（二）所述方法卸下压紧螺母，取下下夹环和旧胶膜。
 将系统内注满硅油。
 将新胶膜放置在测试缸体顶部圆台中央。
 将下夹环防转孔对正测试缸体上的防转销，平放在胶膜上。
 将压紧螺母套在下夹环上并压紧。
 重新校验胶膜阻力。

ZB—NPY5600纸板耐破度仪故障排除与维修

机械系统般性故障

故障现象	故障原因分析	排除与维修
测试过程中活塞自动返回，试样未破裂	1. 测试系统油量不足 2. 测试系统渗油 3. 油缸活塞漏油 4. 试样耐破强度于仪器测量上限，仪器执行量程自动保护	1. 补充加注硅油 2. 检查松动渗油部位并相应处理 3. 更换活塞体上的O型密封圈（23.6×3.55，GB3452.1）
活塞动作失控	控制活塞行程的光电对管损坏，行程开关未动作	立即停机检查更换，之前严禁开机，否则将造成仪器损坏

二测控系统般性故障

故障现象	故障原因分析	排除与维修
无显示，按键失灵	保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不良或松脱	更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线
通电后或使用中乱显示，按键不起作用	系统“死机”	按“复位”键或关断电源重新开机
按“打印”键打印机不动作	打印头连线脱落或接触不良 打印头损坏	检查打印机线路  更换打印头
显示器无显示或乱显示，但仪器其他功能正常	显示器连线脱落或接触不良 显示器损坏	检查线路 更换显示器
显示正常，部分按键不起作用	按键损坏	更换按键
显示正常，电机工作状态失控或不工作	电机控制电路故障	检查电路，查明故障并采取相应措施（由业人员处理）

ZB—NPY5600纸板耐破度仪的装箱单：
  1、ZB-NPY5600纸板耐破度仪 台
2、电源线 根
3、打印纸 三卷
4、合格证 份
5、使用说明书 份
6、保修卡 份
7、装箱单 份
8、同心规 个
9、摇手柄 个
10、度规 个
11、扳手 把
12、胶膜 片
13、硅油 瓶
14、校准片 二片(选购）

ZB—NPY5600纸板耐破度仪售后服务承诺书：
免费质保期限: 年
免费质保期限起计方式:产品验收合格起,满年
免费质保期内维修人员接到维修通知后到场时间:72小时之内.
免费质保期内承诺:
1. 出现产品质量保证及时维修.
2. 确属厂家产品质量有问题,无条件退换.

免费质保期满后承诺:
1所售产品全部实行跟踪服务,免费维修.
2对报修仪器,24小时内作出反应

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