旋转式压片机报价

    旋转式压片机装配精度，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全受欢迎产品。使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂，甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。还可改为异形冲模压片。由于该机的广泛应用，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子厂家欢迎。

旋转式压片机适用范围：
1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用与制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。
2、本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。而且含粉量（100目以上）不过10%的颗粒状原料的压制。
3、本机适用于压制4~12毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。

旋转式压片机产品点：
适用于大量或小批量多品种生产压制圆形的各种药片、糖片、钙片等。符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用无级变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。所有的传动装置均布置在机器内部，保持机件清洁。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置，运行时也能调整与操作。

旋转式压片机技术参数：

型    号	ZP-5B	ZP-7B	ZP-9B
转台冲模数（付）	5	7	9
大工作压力（千牛）	60	60	60
大压片直径（毫米）	20	20	20
大压片厚度（毫米）	6	6	6
大充填深度（毫米）	15	15	15
大压片产量（万片/时）	0.9	1.26	1.62
转台工作直径（毫米）	200	200	200
转台转速（转/分）	0-30	0-30	0-30
中模直径（毫米）	26	26	26
中模度（毫米）	22	22	22
上下冲杆直径（毫米）	22	22	22
上下冲杆长度（毫米）	115	115	115
外形尺寸（毫米）	480*635*1100	480*635*1100	480*635*1100
机器重量（公斤）	260	260	260
电动机功率（千瓦）	2.2	2.2	2.2
电压（伏）	220	220	220

旋转式压片机操作方法：
1、操作台操作面板
2、操作步骤：打开电箱门，合上电源开关，操作面板上指示灯亮，按下“run”键，慢慢旋转变频旋钮，速度就会慢慢加上去，如需要紧急停车，按下“stop”键，压片机就会立即停止运行。在压片结束后，打开电箱门切断电源。

旋转式压片机工作过程：
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充药物；
3、上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行定行程，将药粉压制成片；
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成次压片过程；
5、下冲降到原位，准备下次填充。

旋转式压片机安装调整：
1、冲模的安装与调整：
1.1、冲模安装前准备工作：拆下料斗、加料器。打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需要安装冲模。旋转压力调节手轮，将压力调到小，拆下下冲装卸轨。
1.2、中模的安装：将转台上中模紧固螺钉旋出转台外围1毫米左右，注意与吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
1.3、上冲的安装：首先将嵌舌拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下滑动的灵活性，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将嵌舌装上。
1.4、下冲的安装按上冲安装的方法安装，装毕将下冲卸轨装上。
1.5、试运行：全套模具装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨道上运行情况。无卡阻和碰撞现象为合格。要注意到点（即出片处），应出转台工作面0.1~0.3毫米。关闭所有门开动电动机，空转2分钟，待运转平稳后方可使用。
2、加料器的安装与调整：将加料器装在加料器支撑架上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉，使加料器底面与转台工作面之间间隙为0.05~0.1毫米，拧紧滚花螺钉，再调整刮粉板低，使底平面与转台工作面平齐，将螺钉拧紧。
3、充填量的调节：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调节压力使片子有足够的硬度，以便称量。
4、片剂厚度（压力）调节：片剂厚度（压力）调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮按逆时针方向旋转时，片剂厚度降低（压力增大），反之片剂厚度增加（压力减小）。当充填量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。
5、输粉量的调整：当充填量调妥后，调整颗粒的流量。首先松开斗架侧面的螺钉，再旋转斗架上调整螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，其距离般观察加料口内颗粒的积贮量勿外溢为合格，调整后将螺钉旋紧。
6、速度的选择：调节速度方法比较简单，只要旋转调节旋钮，顺时针为转速增加，反之速度减低。关键是速度的选择，对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接的影响。由于颗粒性质、粘度、含水量、颗粒 的粒径分布以及片径大小，压力不同，故不能作统的规定，只能根据实际情况和技术人员经验来确定。但般情况，若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差物料，宜采用低速压片，速度般不过25转/分。反之，如果压制粘性、流动性好、小片径、易成型的颗粒，可以选择较速度，佳的压片速度可通过试压、调整得到。建议持续压片时的转速不过额定转速的80%。

旋转式压片机安装位置：

轴承名称	型号	数量	安装位置
单列向心球轴承	108#	1件	主轴
单列圆锥滚子轴承	7105#	1件	主轴
单列推力球轴承	8210#	1件	转台
单列推力球轴承	8308#	1件	转台
单列推力球轴承	8104#	1件	蜗杆轴
单列推力球轴承	8106#	1件	蜗杆轴

旋转式压片机主要结构：
1、转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的周围上均匀分布 付冲模，转台与主轴间由平键传递扭距。主轴支承在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2、轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凹轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲上行轨和充填挥组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4、片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力），借以控制片剂的厚度和硬度。上压轮上下调节也可作为调节装置，但在般情况下不调。
5、加料装置：该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的度根据颗粒的流动性进行调节。
6、传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过对同步皮带将动力传递到减速蜗轮幅上。电机转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触这些零件。
7、罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP要求。上半部分有四扇视窗围成，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装操作台。压片室与机器机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。

旋转式压片机制片原理：
1．剂量的控制
各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。
2．药片厚度及压实程度控制
药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

旋转式压片机产品分类：
压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。
单冲压片机是通过凸轮（或偏心轮）连杆机构（类似冲床的工作原理），使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不定只有副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。
多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。
冲模
冲模是压制药片的压片机模具，上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中模孔径即为药片的直径。
冲模是压片机的主要工作元件，通常副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。
按冲模结构形状可划分为圆形、异形（包括多边形及曲线形）。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等，平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

旋转式压片机故障排除：
1、上下压轮轴相窜动：压轮轴断油磨损，磨损轻微，修复后加油；磨损严重，立即更换。
2、上轨道磨损
2.1 断油产生干磨，导致轨道面径轻度损坏，应及时修复，损坏严重应调换。
2.1 釉质不好轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30#齿轮油或空压机油，开机前用刷子涂次。
2.3 粉尘太多，产生吊冲，导致上轨道磨损，则应改变制粒工艺，保证颗粒含粉量（100目以上）不过10%。
3、片重差异标
3.1、加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换；若安装不当，及时调整。
3.2、冲模问题，检查上下冲杆总长，如出公差范围，则停止使用。

旋转式压片机机器的润滑：
1、本机的般机件润滑，在装置的外表有油嘴，可按油杯的类别分别注入润滑脂和机械油，每次开车前应加次。中途可按轴承温升和运转情况添加。
2、蜗轮箱内加机械油，般夏季选用N46、冬季选用N32。油量以蜗杆浸入个齿面为宜，可通过视窗观察油面的低。使用半年左右，更换新油。
3、上轨道盘的润滑，每次使用前，用刷子刷点机械油润滑。
4、冲杆和轨道用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入颗粒中而引起污染。

旋转式压片机注意事项：
1、定期检查机件，每月进行1---2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨道等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。
2、次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子。如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
3、冲模的保养应放置在用箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，好能定制用箱以每种规格装箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握缺损情况。
4、使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食品的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。
5、电气元件要注意维护，定期检查，保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。
6、电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件的使用寿命。
7、电气元件的维修，应由业技术人员执行，别是变频器更应小心从事，般情况下应送业厂家维修。
8、对机器电器部件作绝缘测试前，必须将变频器主回路控制线全部拆去，以免绝缘实验损伤变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。

旋转式压片机维修保养：
（1）检查
①每次开机前均应检查机器的润滑情况，开车前加油次。
②每周应对压片机的机件进行检查次，检查轴承的温升、压轮、上下轨道是否磨损，发现缺陷应及时修复。
③次规格压片完毕，应取出余科，刷洗机器各部分残留粉子。如停用时间较长，必须卸下全部冲模，将转盘表面涂上润滑脂防锈。并用布篷支好。
（2）润滑保养
①装置征机器上的油杯和油嘴，可按油杯类型，分别注从润滑脂或机油，中途可按各部件的升温和运转情况调整或添加润滑剂或润滑油。
②上压轮盖内毛毡吸附油量以不溢出为宜，以供压轮表面润滑。
③冲杆各轨道表面用润滑脂润滑，不宜过多，以防造成污染药粉。
④上压轮轴可直接用外露的油嘴润滑。主轴润滑从主体的油嘴加入。
⑤下压轮轴添加润滑脂时，可将压轮上方的台面罩拆下从压轮轴端部的油嘴加入，如方向不对可将泊嘴转动。
⑥蜗轮箱中以机油润滑，油面度不过蜗杆下部的1／3为宜。
⑦冲模应放置在油池中备用。勿使生锈和碰伤。
⑧若停用时间较长，则应将机件光面涂上防锈油，并用塑料袋罩好。
（3）机器周围环境需清洁，不能有灰砂、飞尘存在。
（4）指定人对本机进行维护、保养。
（5）维修
①设备出现故障，操作工检查后不能排除的，应及时与我们技术人员联系，我方会及时出具解决方案，可视频对接，我司也会有相应视频操作步骤可供观看。

旋转式压片机售后服务：
1、物流到货之前请仔细检查机器外观是否损伤，使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等。
2、请仔细检查您要压片的药粉原料是否干燥药粉中切勿含有金属等其他坚硬物质。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、如果您是初次使用我司的产品，请咨询阅读使用说明书，如有不懂的可电话联系我们的售后客服教您操作规则。确定熟悉后进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时再进行调整。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于各个用户所压药片原料不同、压片直径等不同，在使用上不能做统规定，因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、操作人员须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得离开工作地点，避免发生故障而损坏机件，保证安全生产。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声应立即停机检查，不得勉强使用。
7、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

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