双炉全自动自动工业分析仪价格及使用说明
1产品概述
KDGF-8000B双炉全自动自动工业分析仪概述：
感谢您购买我公司的双炉全自动工业分析仪，为了确保您正确的操作和维护该仪器，请仔细阅读本说明书，若有疑问，请立即与我们的技术人员联系。
双炉全自动工业分析仪是在煤的工业分析基础上进行全新设计改进而推出的新代全自动工业分析仪。该仪器具有多种测试方法供用户进行选择，全测试过程符合标要求。
双炉全自动工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要点是整个测试过程由计算机控制自动完成上传数据，分析时间短、测试精度。并且该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很的可靠性。该仪器自投放市场后深受广大用户和家的好评，现已成为我公司拳头产品。
为了使有关人员能更好地掌握该仪器的使用和维护，我们编制了这本全自动工业分析仪使用说明书》，对如何正确使用和维护该仪器作了全面的介绍。
感谢您购买我公司的双炉全自动工业分析仪，为了确保您正确的操作和维护该仪器，请仔细阅读本说明书，若有疑问，请立即与我们的技术人员联系。
双炉全自动工业分析仪是在煤的工业分析基础上进行全新设计改进而推出的新代全自动工业分析仪。该仪器具有多种测试方法供用户进行选择，全测试过程符合标要求。
双炉全自动工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要点是整个测试过程由计算机控制自动完成上传数据，分析时间短、测试精度。并且该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很的可靠性。该仪器自投放市场后深受广大用户和家的好评，现已成为我公司拳头产品。
为了使有关人员能更好地掌握该仪器的使用和维护，我们编制了这本全自动工业分析仪使用说明书》，对如何正确使用和维护该仪器作了全面的介绍。
2技术参数
KDGF-8000B双炉全自动自动工业分析仪技术参数：
1、电源要求：
（1）分析仪：(220±22)V、(50±1)Hz 、20A(大)、4.5kW(大)
（2）计算机：(220±22)V、(50±1)Hz、 400W(标准值)
（3）显示器：(220±22)V、(50±1)Hz、 200W（大）
2、气体要求：
（1）氧气：纯度99.5%、减压后压力0.20MPa
（2）减压器：端0—25Mpa；低端0—0.4MPa
3、环境要求：
（1）温度：10—35℃
（2）相对湿度：35—85%
（3）大气压：86—106kPa
（4）周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体
4、坩埚数量：24个，水灰试样1-12个、挥发分试样1-12个
5、试样质量：煤样（0.6000-1.6000）g
6、炉温范围：(10—1000)℃
7、分析精度：满足GB/T212—2008《煤的工业分析》标准要求和GB/T30732-2014《煤的工业分析方法》标准要求
8、外形尺寸：640（长）×500（宽）×800（）（mm）
9、重量：约50kg
1、电源要求：
（1）分析仪：(220±22)V、(50±1)Hz 、20A(大)、4.5kW(大)
（2）计算机：(220±22)V、(50±1)Hz、 400W(标准值)
（3）显示器：(220±22)V、(50±1)Hz、 200W（大）
2、气体要求：
（1）氧气：纯度99.5%、减压后压力0.20MPa
（2）减压器：端0—25Mpa；低端0—0.4MPa
3、环境要求：
（1）温度：10—35℃
（2）相对湿度：35—85%
（3）大气压：86—106kPa
（4）周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体
4、坩埚数量：24个，水灰试样1-12个、挥发分试样1-12个
5、试样质量：煤样（0.6000-1.6000）g
6、炉温范围：(10—1000)℃
7、分析精度：满足GB/T212—2008《煤的工业分析》标准要求和GB/T30732-2014《煤的工业分析方法》标准要求
8、外形尺寸：640（长）×500（宽）×800（）（mm）
9、重量：约50kg
3仪器特点
KDGF-8000B双炉全自动自动工业分析仪仪器点：
1、该仪器电控设计采用DSP技术，控制更加实时可靠。用户可以轻松控制样品重量设置称重范围使仪器测试精度更。
2、采用红外加热方式进口炉膛。
3、自动升降，采用韩进口步进电机单步运行使仪器稳定性更。
4、自动化：放入样品后，只需点献出几下鼠标即可自动完成测试打印。
5、用户可以随时设置是否使用氧气、氮气。
6、新增新代称量机构、送样机构和隔热机构极大提升了本产品的热稳定性能。
7、新增用户可以设定干燥性检查，用户可以设置检查误差范围提仪器更的测试精度。
8、测试准确：经过对二十多个标准煤样的测试，其结果均准确无误；与标方法作对比测试精度符合要求。
9、水分、灰分、挥发分三个指标可任意纵使测定或单独测定。
10、新增试验过程中可以随时查询打印功能。使用户在测试过程中可以轻松自如的进行数据统计分析。
1、该仪器电控设计采用DSP技术，控制更加实时可靠。用户可以轻松控制样品重量设置称重范围使仪器测试精度更。
2、采用红外加热方式进口炉膛。
3、自动升降，采用韩进口步进电机单步运行使仪器稳定性更。
4、自动化：放入样品后，只需点献出几下鼠标即可自动完成测试打印。
5、用户可以随时设置是否使用氧气、氮气。
6、新增新代称量机构、送样机构和隔热机构极大提升了本产品的热稳定性能。
7、新增用户可以设定干燥性检查，用户可以设置检查误差范围提仪器更的测试精度。
8、测试准确：经过对二十多个标准煤样的测试，其结果均准确无误；与标方法作对比测试精度符合要求。
9、水分、灰分、挥发分三个指标可任意纵使测定或单独测定。
10、新增试验过程中可以随时查询打印功能。使用户在测试过程中可以轻松自如的进行数据统计分析。
4仪器结构
KDGF-8000B双炉全自动自动工业分析仪仪器结构：
仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成（见图1, 图2）。
图1 自动工业分析仪系统图
图2 测试仪主机内部结构示意图
1、测试仪主机原理及各部件功能
（1）温炉（图2）：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，使用温度可达1000℃。
（2）电子天平（图2）：通过延伸到温炉内的称样杆来精确称量坩埚的质量。
（3）升降装置（图2）：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
（4）热电偶（图2）：用于精确测量温炉内的温度。
2、计算机系统
（1）用于运行测试程序，提供人机界面。
（2）对采集的数据进行处理。
（3）计算各种数据。
（4）测试结果的查询、打印和保存。
（5）控制整个系统的正常运转。
3、打印机：用于输出测试结果报告。
仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成（见图1, 图2）。
图1 自动工业分析仪系统图
图2 测试仪主机内部结构示意图
1、测试仪主机原理及各部件功能
（1）温炉（图2）：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，使用温度可达1000℃。
（2）电子天平（图2）：通过延伸到温炉内的称样杆来精确称量坩埚的质量。
（3）升降装置（图2）：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。
（4）热电偶（图2）：用于精确测量温炉内的温度。
2、计算机系统
（1）用于运行测试程序，提供人机界面。
（2）对采集的数据进行处理。
（3）计算各种数据。
（4）测试结果的查询、打印和保存。
（5）控制整个系统的正常运转。
3、打印机：用于输出测试结果报告。
5基本工作原理
KDGF-8000B双炉全自动自动工业分析仪基本工作原理：
1、仪器检测原理为热重分析法
它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在起，在定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内称量受热过程中的试样质量，以此计算出试样的水分、灰分和挥发分等工业分析指标。
2、仪器工作过程
通过计算机控制测试主机来测定试样的水分、挥发分和灰分。
3、测定流程
运行仪器的测试程序，进入开始测试菜单，输入水灰样品名称后单击挥发分输入单击下步系统自动分配仪器样盘上的坩埚位置。点击“称坩埚”仪器自动进入称量试验，在称样过程中，当当前坩埚要做分析试验，而样盘上又没有坩埚，显示屏自动提示放哪种坩埚。以及是否出现样品质量多或少。当称样试验完成后，点击“开始试验”仪器进入测试过程，水分试验升温过程，当温度达到设定温度值时。进入水分试验恒温过程，时间为设定的时间。水分完毕后进入挥发分试验，当检测到左右炉都有样品试验时，左右炉开始升温，温度为920度。到达920度温度后，开始送样至温炉区，7分钟后当前试样试验结束，依次类推。挥发分试验完成后，进入灰分试验，当检测到左右炉都有样品试验时，左右炉开始升温，温度为850度。到达850度温度后，开始送样至温炉区，30分钟后当前试样试验结束。全部挥发分，灰分试验完成后，进入冷却过程，冷却完后称样计算挥发分，灰分值。
1、仪器检测原理为热重分析法
它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在起，在定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内称量受热过程中的试样质量，以此计算出试样的水分、灰分和挥发分等工业分析指标。
2、仪器工作过程
通过计算机控制测试主机来测定试样的水分、挥发分和灰分。
3、测定流程
运行仪器的测试程序，进入开始测试菜单，输入水灰样品名称后单击挥发分输入单击下步系统自动分配仪器样盘上的坩埚位置。点击“称坩埚”仪器自动进入称量试验，在称样过程中，当当前坩埚要做分析试验，而样盘上又没有坩埚，显示屏自动提示放哪种坩埚。以及是否出现样品质量多或少。当称样试验完成后，点击“开始试验”仪器进入测试过程，水分试验升温过程，当温度达到设定温度值时。进入水分试验恒温过程，时间为设定的时间。水分完毕后进入挥发分试验，当检测到左右炉都有样品试验时，左右炉开始升温，温度为920度。到达920度温度后，开始送样至温炉区，7分钟后当前试样试验结束，依次类推。挥发分试验完成后，进入灰分试验，当检测到左右炉都有样品试验时，左右炉开始升温，温度为850度。到达850度温度后，开始送样至温炉区，30分钟后当前试样试验结束。全部挥发分，灰分试验完成后，进入冷却过程，冷却完后称样计算挥发分，灰分值。
6日常操作与维护
KDGF-8000B双炉全自动自动工业分析仪日常操作与维护：
1、测试准备
（1）准备坩埚
坩埚（包括坩埚盖）必须洁净、干燥，建议坩埚放在850℃的马弗炉中充分灼烧，冷却后清理干净，然后放入干燥器中备用。
（2）准备气体
按第章1.2节的要求准备瓶氧气，将气管连接到分析仪背面的气体接头上，调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2MPa。分析仪前面板上有流量计指示气体的流量，仪器测试工作时气体流量是4-5升/分，在分析仪内部有气体流量调节器，可调节气体流量（仪器出厂时已调节好），如果需要调节流量大小则可进入“硬件调试”菜单（参阅第四章4.4.3.1节），分别打开氧气阀，看着分析仪前面板上的流量计，调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。
（3）试样勺
本仪器配有的试样勺。试样勺使用时应是干燥的，每次使用前必须清洁干净。
（4）开启电源
先接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。
2、测试试验
启动计算机后，运行测试程序（参阅软件操作），进入“系统设置”菜单，设置好各栏目（参阅软件操作），然后进入“硬件调试”菜单，试运行分析仪的各部件是否正常.（参阅软件操作，建议点击“系统复位”按钮，看转盘是否转到号位置（分析仪转盘上标有箭头的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方），如正常则可进入“试验参数”分页，选择测试方法，其它均可按系统提示进行操作。
选择了测试方法后，在系统的表格上确定放试样的位置，此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置对应。如果测试的试样不足24个，请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。称量坩埚或试样时分析仪会提示盖坩埚盖。空坩埚称量完毕（系统自动记录空坩埚质量）就可加入试样，试样称量完毕后，温炉开始升温进行测试。其它操作过程请参阅软件操作。
3、注意事项
（1）在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。
（2）分析仪在加温测试时，在温炉周围工作应多加注意！如果触及了温炉或坩埚可能会严重烫伤，在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、手套。
（3）在移动分析仪时,请先将分析仪内的天平取出（参阅主要部件的拆装）。
（4）拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源！否则会损坏分析仪、天平及计算机。
（5）分析仪长期不使用时,请保持仪器的干燥,建议再次测试使用前对温炉加温次。
（6）平时应保持分析仪清洁。
1、测试准备
（1）准备坩埚
坩埚（包括坩埚盖）必须洁净、干燥，建议坩埚放在850℃的马弗炉中充分灼烧，冷却后清理干净，然后放入干燥器中备用。
（2）准备气体
按第章1.2节的要求准备瓶氧气，将气管连接到分析仪背面的气体接头上，调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2MPa。分析仪前面板上有流量计指示气体的流量，仪器测试工作时气体流量是4-5升/分，在分析仪内部有气体流量调节器，可调节气体流量（仪器出厂时已调节好），如果需要调节流量大小则可进入“硬件调试”菜单（参阅第四章4.4.3.1节），分别打开氧气阀，看着分析仪前面板上的流量计，调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。
（3）试样勺
本仪器配有的试样勺。试样勺使用时应是干燥的，每次使用前必须清洁干净。
（4）开启电源
先接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。
2、测试试验
启动计算机后，运行测试程序（参阅软件操作），进入“系统设置”菜单，设置好各栏目（参阅软件操作），然后进入“硬件调试”菜单，试运行分析仪的各部件是否正常.（参阅软件操作，建议点击“系统复位”按钮，看转盘是否转到号位置（分析仪转盘上标有箭头的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方），如正常则可进入“试验参数”分页，选择测试方法，其它均可按系统提示进行操作。
选择了测试方法后，在系统的表格上确定放试样的位置，此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置对应。如果测试的试样不足24个，请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。称量坩埚或试样时分析仪会提示盖坩埚盖。空坩埚称量完毕（系统自动记录空坩埚质量）就可加入试样，试样称量完毕后，温炉开始升温进行测试。其它操作过程请参阅软件操作。
3、注意事项
（1）在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。
（2）分析仪在加温测试时，在温炉周围工作应多加注意！如果触及了温炉或坩埚可能会严重烫伤，在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、手套。
（3）在移动分析仪时,请先将分析仪内的天平取出（参阅主要部件的拆装）。
（4）拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源！否则会损坏分析仪、天平及计算机。
（5）分析仪长期不使用时,请保持仪器的干燥,建议再次测试使用前对温炉加温次。
（6）平时应保持分析仪清洁。
7软件操作
KDGF-8000B双炉全自动自动工业分析仪软件操作：
1、系统操作
（1）启动系统
双击桌面上的的图标，或单击Windows开始菜单的程序子菜单中的《工业分析仪系统》，进入窗口。如下：
（2）主窗口
主窗口由标题栏、菜单栏、主工具栏、状态栏、日期栏、设备选择窗口组成。
（3）主菜单
（4）打开设备
单击菜单“开始试验”，出现选择设备窗口如图：
单击要测试的试验项目
（5）输入试验名称
2、输入名称单击工业分析仪确定键，编号要求自动编号，点击确定几次试样几个水、分、灰分
输入完毕，单击输入挥发分名称自动输入单击确定按钮如下，输入完毕后单击下步开始试验
3、开始试验界面如下
（1）硬件调试功能
a.温度参数显示有关温度相关的参数。
b.控温开关。
c.散热风扇、抽风机开关。
d.称坩埚、系统复位、天平清零控制。
e.称样杆控制。
（2）试验过程
a.测水流程
开始向目标温度升温，同时不停的转动转盘。当温度达到目标温度，开始恒温，当恒温时间到了后，开始称量水分残重，每次称量的时间间隔不少于设定时间，直到称量至恒重或者增重，停止恒温，水分测试结束，计算水分结果，退出测水流程。
b.测挥发分流程
进入测试挥发分流程，炉子升温，直到升到920度时，开始送样至温区，恒温7分钟当次试验样品结束。
c.测灰分流程
进入测试灰分流程，炉子升温，直到升到850度时，开始送样至低温区慢慢灼烧然后升值温区，恒温设定时间当次试验样品结束。当所有选择的测试项目完成后，进入冷却过程，冷却后开始称量计算结果，保存测试结果，并按设定报表打印测试结果。
（3）打印机设置
单击主菜单的工作试验菜单下的系统设置项，系统弹出打印设置窗口。
按系统连接的打印机型号，设置所有选项，单击确定按钮，完成打印机设置。
4、工业分析仪通用设置
（1）进入通用设置属性设置窗口，单击主菜单下的系统设置属性，或，单击系统设置属性；
（2）根据信息输入参数。
（3）单击“保存”按钮，完成属性修改过程。
（4）水分试验参数说明
a.实验方法：自定义、经典法
b.恒温温度：水分目标温度
c.恒温时间：水分试验恒温时间
d.称重间隔时间：水分残重称量时间
e.测试结果精度要求：水分恒重结束判定
f.水分试验是否通氮气：水分试验开通氮气是否
（5）灰分试验参数说明
a.测试流程：慢灰、快速法 自定义
b.氧气控制：
整个试验过程不开氧气
恒温前开氧气
恒温后开氧气
c.恒温阶段：
（6）挥发分试验参数
a.实验方法：自定义法
b.目标温度：挥发分试验目标温度
c.恒温时间：挥发分恒温时间
d.冷却温度：挥发分称量冷却温度
e.冷却时间：挥发分冷却时间
（7）煤种定义参数
a.煤种：煤、焦炭、无烟煤
b.测试项目：水分、灰分、挥发分
注：属性设置在出厂时已设置好，用户不用改动。必要时，用户应在厂家工程师指导下操作，以免引起系统错误。
5、数据库
（1）数据库查询
a.打开试验记录
单击主工具栏中的“数据浏览”按钮，或单击主菜单中的试验数据，打开工业分析仪记录窗口。
b.显示窗口
工业分析仪记录窗口按照数据库工具栏中的查询方式、起止日期、设备名显示所有的记录。
c.删除记录
当列表窗口处于原始记录状态时，移动鼠标到测硫仪记录中要查询的项，该行变深蓝色，点击鼠标右键，弹出快捷菜单，单击删除记录项，系统弹出确认窗口，单击确认，则该项记录被删除。
注：删除记录前必须确定该记录是无用数据，记录删除后将永远丢失！错误的删除操作有可能造成该组其他数据错误！
（2）数据库备份
单击菜单“数据管理”的“数据备份”菜单，出现备份窗口。
（3）数据库还原
单击菜单“数据管理”的“数据还原”，系统自动还原上次备份的数据记录。
6、软件的装卸
（1）软件安装
计算机低要求：
a.CPU：PII 300M；
b.内存：32M；
c.硬盘：10G；
d.显卡：VGA 32M显存；
e.操作系统：Windows2K、Windows XP。
（2）安装步骤
将安装光盘放入光驱；
单击工业分析仪进行安装；
安装软件显示窗口，继续安装单击下步按钮，退出安装单击取消按钮；
系统开始安装，安装软件将LB-GF工业分析仪系统安装在您的计算机上后，显示安装完成窗口，单击完成按钮，完成整过安装过程。
1、系统操作
（1）启动系统
双击桌面上的
的图标，或单击Windows开始菜单的程序子菜单中的《工业分析仪系统》，进入窗口。如下：（2）主窗口
主窗口由标题栏、菜单栏、主工具栏、状态栏、日期栏、设备选择窗口组成。
（3）主菜单
（4）打开设备
单击菜单“开始试验”，出现选择设备窗口如图：
单击要测试的试验项目
（5）输入试验名称
2、输入名称单击工业分析仪确定键，编号要求自动编号，点击确定几次试样几个水、分、灰分
输入完毕，单击输入挥发分名称自动输入单击确定按钮如下，输入完毕后单击下步开始试验
3、开始试验界面如下
（1）硬件调试功能
a.温度参数显示有关温度相关的参数。
b.控温开关。
c.散热风扇、抽风机开关。
d.称坩埚、系统复位、天平清零控制。
e.称样杆控制。
（2）试验过程
a.测水流程
开始向目标温度升温，同时不停的转动转盘。当温度达到目标温度，开始恒温，当恒温时间到了后，开始称量水分残重，每次称量的时间间隔不少于设定时间，直到称量至恒重或者增重，停止恒温，水分测试结束，计算水分结果，退出测水流程。
b.测挥发分流程
进入测试挥发分流程，炉子升温，直到升到920度时，开始送样至温区，恒温7分钟当次试验样品结束。
c.测灰分流程
进入测试灰分流程，炉子升温，直到升到850度时，开始送样至低温区慢慢灼烧然后升值温区，恒温设定时间当次试验样品结束。当所有选择的测试项目完成后，进入冷却过程，冷却后开始称量计算结果，保存测试结果，并按设定报表打印测试结果。
（3）打印机设置
单击主菜单的工作试验菜单下的系统设置项，系统弹出打印设置窗口。
按系统连接的打印机型号，设置所有选项，单击确定按钮，完成打印机设置。
4、工业分析仪通用设置
（1）进入通用设置属性设置窗口，单击主菜单下的系统设置属性，或，单击系统设置属性；
（2）根据信息输入参数。
（3）单击“保存”按钮，完成属性修改过程。
（4）水分试验参数说明
a.实验方法：自定义、经典法
b.恒温温度：水分目标温度
c.恒温时间：水分试验恒温时间
d.称重间隔时间：水分残重称量时间
e.测试结果精度要求：水分恒重结束判定
f.水分试验是否通氮气：水分试验开通氮气是否
（5）灰分试验参数说明
a.测试流程：慢灰、快速法 自定义
b.氧气控制：
整个试验过程不开氧气
恒温前开氧气
恒温后开氧气
c.恒温阶段：
（6）挥发分试验参数
a.实验方法：自定义法
b.目标温度：挥发分试验目标温度
c.恒温时间：挥发分恒温时间
d.冷却温度：挥发分称量冷却温度
e.冷却时间：挥发分冷却时间
（7）煤种定义参数
a.煤种：煤、焦炭、无烟煤
b.测试项目：水分、灰分、挥发分
注：属性设置在出厂时已设置好，用户不用改动。必要时，用户应在厂家工程师指导下操作，以免引起系统错误。
5、数据库
（1）数据库查询
a.打开试验记录
单击主工具栏中的“数据浏览”按钮，或单击主菜单中的试验数据，打开工业分析仪记录窗口。
b.显示窗口
工业分析仪记录窗口按照数据库工具栏中的查询方式、起止日期、设备名显示所有的记录。
c.删除记录
当列表窗口处于原始记录状态时，移动鼠标到测硫仪记录中要查询的项，该行变深蓝色，点击鼠标右键，弹出快捷菜单，单击删除记录项，系统弹出确认窗口，单击确认，则该项记录被删除。
注：删除记录前必须确定该记录是无用数据，记录删除后将永远丢失！错误的删除操作有可能造成该组其他数据错误！
（2）数据库备份
单击菜单“数据管理”的“数据备份”菜单，出现备份窗口。
（3）数据库还原
单击菜单“数据管理”的“数据还原”，系统自动还原上次备份的数据记录。
6、软件的装卸
（1）软件安装
计算机低要求：
a.CPU：PII 300M；
b.内存：32M；
c.硬盘：10G；
d.显卡：VGA 32M显存；
e.操作系统：Windows2K、Windows XP。
（2）安装步骤
将安装光盘放入光驱；
单击工业分析仪进行安装；
安装软件显示窗口，继续安装单击下步按钮，退出安装单击取消按钮；
系统开始安装，安装软件将LB-GF工业分析仪系统安装在您的计算机上后，显示安装完成窗口，单击完成按钮，完成整过安装过程。
8主要部件的拆装
KDGF-8000B双炉全自动自动工业分析仪主要部件的拆装：
1、电子天平的安装与调试
同样，按天平《安装操作手册》将接口参数的波率设定为9600波,将奇偶校验设为“奇”。
（1）在分析仪内装上天平
取下天平称盘与称盘支架（如图）,打开分析仪的边盖板,将天平置入分析仪内底板的天平位置——天平的三个地脚螺栓对应置入分析仪内底板上的三个固定天平螺栓凹孔中。然后依次将称盘支架、天平称盘安装到天平上，再将天平电源线与信号线分别插到天平的电源接口与数据接口中。天平的位置可通过调节天平的两个可调地脚螺栓的度来调整。天平的水平可通过调节仪器底部的三个可调脚来调整。
2、称杆的安装
（1）称杆的安装
将称杆座放到天平称盘上，盖上防风罩，将称杆插入到称杆座的称杆孔中（称杆须从温炉内的称杆孔插入），注意不要用力往下压称杆,否则会损坏天平，然后拧紧称杆座上的称杆紧固螺钉（如图）。
（2）称杆位置调整
观察称杆是否在温炉称杆插孔的中心（即是否碰到了温炉），根据偏离情况调节天平的两个可调地脚螺栓使称杆位于温炉称杆插孔的中心而不能碰着温炉，然后，运行PC机内的硬件调试程序，点击转盘复位（相关软件操作详见软件操作），转盘复位后（即1号位置孔正对称杆，如不对须调整转盘位置）在转盘的1号位置孔放上坩埚，再点击转盘下降，观察坩埚是否被顶起（即坩埚外壁不碰转盘）及天平读数稳定，否则请调整称杆的度与中心位置。称杆度可通过调整称杆插入称杆座的深度来调整。遇到有称杆不垂直的情况时，也可通过旋转称杆座来调整称杆的中心位置。
3、转盘的安装与调试
松开连接套上的紧固螺钉（如图），将转盘支杆从温炉内底部的转盘支杆插孔中插入到连接套孔中，稍微拧紧紧固螺钉（电机能带动转盘支杆及转盘转动），插入两个定位柱，放上转盘。运行硬件调试程序，按转动复位（相关软件操作详见软件操作），转盘在复位转动停止后，观察转盘上有标记的坩埚孔是否正对称杆，否则请松开连接套上的紧固螺钉（不要使连接轴有转动），拨动转盘使有小孔标志的坩埚孔正对称杆后再拧紧紧固螺钉。
1、电子天平的安装与调试
同样，按天平《安装操作手册》将接口参数的波率设定为9600波,将奇偶校验设为“奇”。
（1）在分析仪内装上天平
取下天平称盘与称盘支架（如图）,打开分析仪的边盖板,将天平置入分析仪内底板的天平位置——天平的三个地脚螺栓对应置入分析仪内底板上的三个固定天平螺栓凹孔中。然后依次将称盘支架、天平称盘安装到天平上，再将天平电源线与信号线分别插到天平的电源接口与数据接口中。天平的位置可通过调节天平的两个可调地脚螺栓的度来调整。天平的水平可通过调节仪器底部的三个可调脚来调整。
2、称杆的安装
（1）称杆的安装
将称杆座放到天平称盘上，盖上防风罩，将称杆插入到称杆座的称杆孔中（称杆须从温炉内的称杆孔插入），注意不要用力往下压称杆,否则会损坏天平，然后拧紧称杆座上的称杆紧固螺钉（如图）。
（2）称杆位置调整
观察称杆是否在温炉称杆插孔的中心（即是否碰到了温炉），根据偏离情况调节天平的两个可调地脚螺栓使称杆位于温炉称杆插孔的中心而不能碰着温炉，然后，运行PC机内的硬件调试程序，点击转盘复位（相关软件操作详见软件操作），转盘复位后（即1号位置孔正对称杆，如不对须调整转盘位置）在转盘的1号位置孔放上坩埚，再点击转盘下降，观察坩埚是否被顶起（即坩埚外壁不碰转盘）及天平读数稳定，否则请调整称杆的度与中心位置。称杆度可通过调整称杆插入称杆座的深度来调整。遇到有称杆不垂直的情况时，也可通过旋转称杆座来调整称杆的中心位置。
3、转盘的安装与调试
松开连接套上的紧固螺钉（如图），将转盘支杆从温炉内底部的转盘支杆插孔中插入到连接套孔中，稍微拧紧紧固螺钉（电机能带动转盘支杆及转盘转动），插入两个定位柱，放上转盘。运行硬件调试程序，按转动复位（相关软件操作详见软件操作），转盘在复位转动停止后，观察转盘上有标记的坩埚孔是否正对称杆，否则请松开连接套上的紧固螺钉（不要使连接轴有转动），拨动转盘使有小孔标志的坩埚孔正对称杆后再拧紧紧固螺钉。
9故障分析
KDGF-8000B双炉全自动自动工业分析仪故障分析：
仪器在使用的过程中，可能会产生些故障，为了使用户能及时排除这些故障，下面列举些常见的故障原因和排除方法供参考。
1、温炉部分
温炉不升温
3、气路部分
（1）电磁阀不通断
仪器在使用的过程中，可能会产生些故障，为了使用户能及时排除这些故障，下面列举些常见的故障原因和排除方法供参考。
1、温炉部分
温炉不升温
|
|
原因 |
解决办法 |
|
A |
无220V交流电源 |
接通220V交流电源 |
|
B |
温炉电炉丝烧断 |
更换温炉 |
|
C |
热电偶坏 |
更换热电偶 |
|
D |
固态继电器坏（电流指示灯不亮） |
更换固态继电器 |
|
E |
接线柱松脱 |
紧固使接触良好 |
2、旋转及升降部分
（1）转盘不转或转动不均匀或错位
|
|
原因 |
解决办法 |
|
A |
步进驱动器坏 |
更换步进驱动器 |
|
B |
步进电机坏间隙太大 |
更换步进电机 |
|
C |
转盘轴紧固螺丝未紧固 |
紧固螺丝 |
|
D |
转盘轴断 |
更换转盘轴 |
|
E |
光耦有问题 |
查出问题或更换光偶 |
（2）转盘转动不能停
|
|
原因 |
解决办法 |
|
A |
光耦坏 |
更换光耦 |
|
B |
光耦连线松脱 |
接好连线 |
|
C |
控制板坏 |
更换控制板 |
（3）转盘轴不能升降
|
|
原因 |
解决办法 |
|
A |
光耦坏 |
更换光耦 |
|
B |
升降电机坏 |
更换升降电机 |
|
C |
丝杆卡死 |
在丝杆上加注润滑油 |
|
D |
控制板坏 |
更换控制板 |
|
F |
升降轴紧固螺丝松 |
紧固该螺丝 |
|
G |
升降杆内杂屑过多 |
清洗并加注润滑油 |
|
I |
升降杆内杂屑过多 |
清洗并加注润滑油 |
3、气路部分
（1）电磁阀不通断
|
|
原因 |
解决办法 |
|
A |
电磁阀坏 |
更换电磁阀 |
|
B |
控制板坏 |
更换控制板 |
（2）漏气
|
|
原因 |
解决办法 |
|
A |
电磁阀坏 |
修好或更换电磁阀 |
|
B |
电磁阀进、出口不密封 |
用生料带缠好接头并拧好 |
|
C |
三通阀松脱或坏 |
接好或更换三通阀 |
|
D |
流量计前硅胶管松脱 |
接好 |
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