CEMS-2000烟气排放连续监测系统
1产品背景
2产品概述
3产品特点
4.可靠性,维护方便、维护成本低
5.支持远程监控和诊断
6.可配置多路检测功能
4应用领域
各种工业窑炉/锅炉
5操作区域
(1)采样预处理机柜前后面板,能够完成仪表维护的手动校准、手动反吹等操作。
(2)OMA-2000用户界面的操作,可以完成参数设定、自动功能设置、仪表校准等。
图2.5(a)是机柜前部可见的各个部件和仪器的名称,(b)是打开机柜的后门可见的部件和仪器。机柜的顶端还装有用于散热的风扇,用于系统的散热。机柜背面底部设有通入标气、零气、反吹气以及仪表排空的通气孔。
通气口用于通入标气、零气,反吹气,以及气路中气体的排空,图2.6是7个通气口所通入气体的具体设置。
图2.6 通气口设置(标准配置)
机柜正面板上设有提供手动操作的预处理控制面板。预处理控制面板上设有温度控制器、报警灯、控制开关、按钮等,用于对系统的监控和手动操作。图2.7,图2.8是预处理控制面板的各项设置的示意图。
6数据采集
数据输监控和转换功能
◆显示各测量值的干基值、湿基值和折算值。
◆ 画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态。
◆ 具备按照环保标准制表和打印日报、月报、年报表功能。
数据的存储和检索功能
◆ 数据库能存储不低于10年以上的分钟数据报表、小时数据报表、日报表、月报表、系统报警记录和系统操作记录。
◆ 能够检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表。
监测参数设置功能
◆ 可设置各测量数据的报警上下限
◆ 可设置4-20mA模拟输入量有关参数和数据输入开关量所代表报警含义
◆ 可设置管道横断面面积
◆系统具有多级管理权限,可以根据需要设置管理权限和登陆密码。
数据远传功能
◆ 选择合适数据远传单元,利用当地网络与环保局环保信息平台通信,上报监测数据
与企业内部DCS联网
◆与DCS联网单元结合,向企业内部的DCS输送浓度数据和报警信息
7产品优势
8技术参数
项目 |
指标 |
||
气态污染物 (注1) |
SO2 |
(0~300~3000)ppm(注2) |
|
NOX |
(0~300~3000)ppm(注2) |
||
CO |
(0~200)ppm,0~100% |
||
CO2 |
(0~100)ppm,0~100% |
||
O2 |
0~30%(注2) |
||
零点漂移 |
≤±1%F.S./7d |
||
量程漂移 |
≤±1%F.S./7d |
||
线性误差 |
≤±1%F.S. |
||
响应时间 |
≤30s |
||
颗粒物 |
测量距离 |
(0.5 ~15)m |
|
尘浓度量程 |
(0~100)mg/m3,(0~15)g/m3(注2) |
||
测量精度 |
2%F.S. |
||
烟 气 参 数 |
温度 |
测量范围 |
(0~300)℃ |
测量精度 |
±0.5%F.S. |
||
压力 |
测量范围 |
(-10~10)kPa |
|
测量精度 |
±0.5%F.S. |
||
流速 |
测量范围 |
(0~10)m/s,(0~40)m/s(注2) |
|
测量精度 |
≤1%F.S. |
||
数据采集 与处理 |
集线器 |
8路模拟输入通道,8路数字输入通道, 1路RS485通讯接口 |
|
工控机 |
1路RS485通讯接口,3路RS232通讯接口 |
||
Windows 2000操作系统 |
|||
系统软件 |
污染源在线监控管理软件CEMS-Monitor 2.0 |
||
电源 |
220VAC/50Hz 1KW(不含伴热带、压缩机) |
||
机柜尺寸 |
800mm*800mm*2100mm |
||
机柜环境温度范围 |
(5~40)℃ |
注1:还可测量用户指定的其他气体组分
注2:具体测量量程可根据用户需求和应用工况确定
9日常维护
1、每周对OMA-2000分光光谱气体分析仪进行次零点和量程标定;
2、每天检查时,应注意仪表间空气的气味,如发现异味,马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏,电器元件是否有过热和烧损现象;
3、查看工控机、仪表、温度控制器等的读数是否正常,是否有故障指示信号;如不正常,首先检查工况是否变化,如工况没有变化,对仪器进行次标定,如还不正常,请联系我公司的技术支持部门;
4、检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常,管道是否漏水,如有异常要进行检查维护;
5、检查仪表风压力是否正常,如果不正常,检查气路连接是否漏气;
6、查看所有电磁阀是否正常动作,如果不动作或者动作异常,检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏,如果损坏请停机,并及时更换电磁阀;
7、查看预处理机柜中的风扇是否转动,打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮,冷凝器风扇是否正常转动等;
8、根据使用情况定期更换过滤器滤芯,排空空气过滤器中的水份;
9、其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。
10故障和报警
1、系统故障:常见的系统故障和解决办法见下表:
故障及故障信息 |
故障原因 |
检查及排除方法 |
开机时系统无反应 |
空气开关未打开或其它电路故障 |
请察看各个空气开关及漏电保护开关是否打开 |
系统报警灯点亮 |
仪表单元或PLC发生故障 |
重新启动CEMS-2000系统 |
缺标气报警灯点亮 |
缺少某种标气 |
检查并更换标气 |
温度报警灯点亮 |
采样探头、加热盒、伴热管道的温度没有达到设定的值 |
检查上述部件的工作情况,查看相对应的固态继电器、加热器、温度传感器是否正常工作。如损坏,请及时更换 |
气路堵塞报警灯点亮 |
探头、伴热管道或气管发生堵塞 |
进行手动反吹,无效则清洗或更换相应过滤器或管线。 |
工控机显示屏无实时数据 |
通信故障 |
检查通信电缆是否牢靠 是否非法修改通信参数设置 集线箱是否供电 |
温度、压力、流速的测量值偏差过大 |
皮托管阻塞,传感器电路松动、短路、断路等; 零点或量程严重漂移; |
检查管路和电路,并排除故障; 零点或量程严重漂移,送有资质的检测机构校准; |
气体极限报警 气体测量数值异常 |
实际排放浓度标 数据采集、通信电路是否正常 可能分析仪严重漂移 |
检查锅炉燃料和系统是否有故障,并解决排除; 检查集线器、通信线路是否故障,并排除; 零点严重漂移,对分析仪进行校准 |
当系统的运行发生异常时,或是某种气体的检测含量过规定的极限值时,CEMS-2000系统中的仪表,如OMA-2000、LGA-4000激光气体分析仪、LDM-100激光粉尘检测仪会发出报警。发出的报警按照严重程度分为故障报警、警告报警、浓度报警。
(1)故障报警指的是报警部件可能损坏或者出现了可能导致其他部件损坏的异常,这些报警的产生原因通常是比较严重的原因,因此需要进行电路的保护处理。在此类报警情况下,用户的系统设置界面和标定界面处于被保护状态,以保持现场;
(2) 警告报警是指由于外部环境或者用户设置的原因导致测量出现了不准确的可能(如温度传感器坏等),这是报警告报警提示用户需要注意,此时的测量可能是不准确的。在只出现此类警告报警的情况下,对仪器的大部分操作都是可行的;
(3)发出浓度报警指的仪器仍正常工作,但是被测气体的浓度过了用户设定的报警限值,进而导致了仪器报警,这就是浓度报警。在只出现浓度报警的情况下,对仪器的切操作都是可行的。
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