微机控制电液比例万能材料试验机

    HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机采用油缸下置液压钳口，试验空间可调整。应用微机控制电液比例全数字闭环控制系统，加载速度可自由设定。测量采用进口精度传感器，能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网，并能打印出完整的所需试验报告和曲线。

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的技术参数：
1、型号规格：HY（WE）100060
2、测量范围： 0-1000KN
3、示值精度： ±0.5%
4、相对分辨率：≤0.5%
5、压缩空间： 600mm
6、拉伸空间：600mm
7、圆试样夹持直径：Φ20-Φ60mm
8、扁试样夹持厚度：0-40mm
9、活塞行程：150mm
10、弯曲支点大距离： 100-600mm
11、剪切试样直径：Φ10mm
12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内
13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内
14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-1
15．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S
16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。
17．主机外形尺寸(mm)：
880×580×2260
18、电机功率： 1.5KW,3相
19、重 量：3500kg
主附件：
1、主机部分 1台 
2、 测力计部分 1台 

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的性能点：
主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的构造说明：
本试验机由主机、液电比例系统、微机系统部分组成。采用液压比例控制，微机操作和打印试验结果，操作方便。
其构造简述如下：
1、液压加荷系统
液压系统由装在主机上之加荷油缸及活塞、压油泵、送油控制阀（简称送油阀）、回油阀、比例阀、贮油箱及油管等组成。开动油泵电动机，油从油箱进入油泵，压油经管送至送油阀，经调节阀进入油缸，使活塞升起，活塞与反向工作台连接，当活塞升起时便加荷于试件。当回油阀开启时全部油液流回贮油箱，油缸活塞下降。
2、主机部分
主机由1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。当活动横梁的电动机转动时，经蜗杆带动螺母，使活动横梁调节试验空间，油泵将压力油送至油缸，推起活塞，由液压所产生的力经活塞传至反向架工作台，通过上下压板或上下钳口而加荷于试样上。上横梁和动横梁的中央装有钳口座，用以安装作拉伸试验用的夹板。活动横梁下端可安放加荷承板及上压板，与安装在反向架工作台上的下压板作压力试验之用。
3、液电比例系统
（1）液压装置
包括压油泵及驱动油泵的电动机，电磁换向阀，集油块，溢流阀等。
（2）送油控制阀
送油控制阀由调节阀及溢流阀、比例阀等组成，用来控制油的通路以调节加荷速度。
（3）回油阀
（4）电气控制装置
包括控制配电板，负荷传感器，位移光电编码器，数据采集板等。

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机安装及试车：
试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。
1、开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。
2、清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。
3、接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。
4、初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。
5、浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。
6、灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：
恩氏粘度：E50=8-12
凝固点：-15°C
7、润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。
8、接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。
电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。
9、油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中
的气体排出。
10、安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开 关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞大行程为150毫米。出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的使用注意：
1、试验机严禁负荷使用，以免发生意外损坏。
2、在试验过程中，因意外原因使油泵突然停止工作，应将所加负荷卸 除，使油压降低，检查后再重新开动油泵进行试验，不应在有压力下开动油泵，以免发生意外损坏。
3. 试验过程中，出现故障时（电气控制失灵），应立即关闭总电源，然后拔下电源插头，再进行检查，故障排
除后，方可重新进行试验。
4. 初始使用或长期存放后转动时，应在启动前，在油泵壳体内注满清 洁的工作油液，否则不准起动，油泵起动时应先点动，正常出油后再连续动转，动转中发现泵有异常温升、泄漏、振动和噪声，应立即停车进行检查。
5. 微机系统必须接单相交流220V±10% 500W电源。
6. 安装试验机的实现室必须具备良好地线，试验机主机必须可靠接地。
7. 使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写（或拷贝），预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。开机前必须检查，计算机与主机的连接，插头、插座、电源插头是否正确。
8. 打开液电系统外壳前，应先关闭总电源开关。人离开试验机时,应关闭总电源开关。
9、当试样夹紧后进行拉伸试验时，在试验过程中，当试样受定力（大于约1％满量程）后，必须把控制面板上的“夹头开关”按钮弹起，停止对夹头加压，以免损坏夹块及夹头油缸。

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的维护保养：
试验机应经常保持清洁，使用时必须严格按照操作规程，试验完毕后应将试样的破碎物及时清除，不用时用布罩封盖，防尘土浸入。主机各部分应经常拭擦，非涂漆表面拭擦干净后涂上少量硬性油，在雨季期间好涂上防锈油，以免锈蚀。液电箱的活门不应经常打开，以免尘土侵入，影响试验精度。
使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每年或二年清理油箱及更换油液次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的常见故障：
1、试验机加荷达不到大负荷值，可能由下列各原因引起，必须检查并消除故障。
（1）各油管接头处有泄漏，应检查旋紧。
（2）使用的液压油粘度小（过稀），不符合规定要求，必须调整油液粘度。
（3）送油阀中之柱塞旁路有不洁物堵塞，必须将柱塞旋出，用煤油清洗干净，并开动油泵，使油液将不洁物冲出再将柱塞装上。
（4）油阀中之溢油阀有不洁物，将送油阀之封闭螺母旋开，用环形螺旋起子（附件）将溢油阀抽出，用煤油清洗阀套及阀体，然后装上。安装时必须在封闭螺母注满液压油，并放好垫圈，安装后不能有漏油现象。
（5）油泵的出油及吸油被不洁物堵塞，或配油面严重磨损，必须将油泵拆卸检查，清洗更换，或修复零件消除磨损原因。
2、数字反复跳动
在试验过程中如非因试样变形或达到屈服点而产生的数字跳动可能由下列原因形成。
（1）试验机的油路有空气存在。
（2）使用的油液粘度小（过稀），必须调整油液粘度。
（3）送油阀内有不洁物，按上述方法清洗油阀。
3、负荷 、位移没有显示数值
（1）检查连接插头是否脱落，插头与插座是否接触良好：
（2）位移、负荷传感器连接线插头是否有断线现象：
（3）电脑界面操作是否正确，请参照计算机操作部分：
（4）计算机是否死机，如果死机要重新启动计算机。

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的控制界面：

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的基础配置：
1、机内含有：
机座，油缸，活塞，升降电机，升降系统，丝杠，试台，立杠，上下横梁，
2、标准拉伸夹具套 ;
标准弯曲夹具套；
标准压缩夹具套；
3、意大利AOTOS精度电液比例阀支;
4、进口精度拉线式位移传感器只（用于求取延伸率）
5、精度电子负荷传感器支；
6、微机精度电液测控系统套；
7、衡翼中文版微机控制电液比例金属拉伸、压缩、弯曲、剪切试验软件套。（可免费升级）能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999等等家标准的技术参数要求）
8、戴尔品牌电脑及彩色喷墨打印机各台；（实现全计算机控制功能及显示多曲线模式数据跟踪、即打印彩色试验报告）
9、电子引伸计只，用于精密求取延伸率。

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的客户案例：

科研院所
■中科学院电子学研究所	■中科学院化学研究所	■黑龙江科学院石油化学研究院
■江苏省农业科学研究院	■大连化工设计研究院	■中出口商品包装研究所
■哈尔滨工业大学	■上海复旦大学	■广西电子科技大学
■华东理工大学	■西北农林科技大学	■上海交通大学
■交通运输部公路科学研究所	■柳州市自动化科学研究所	■电子科技集团第二十三研究所
■苏州大学骨科研究所	■江苏省农业科学研究院	■北京航空航天大学
■西北农林科技大学	■西南交通大学	■昆明理工大学
■化工部长沙设计研究院	■中物品编码中心	■柳州质检局
■安徽省电力科学研究院	■南京水利科学研究院	■河北北方学院附属第医院
■上海海事大学	■大连海事大学	■新疆农牧业机械试验鉴定站
■苏州市产品质量监督检验所	■苏州大学附属第医院	■东北林业大学
外资知名企业
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内知名企业
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■重庆建设摩托集团	■杭州诺通实业有限公司	■上海珊泽精密金属制品公司
■河南郑州宇通客车股份公司	■北京第四机电设计院	■沧州大化TDI有限公司

HY(WE)100060-1000KN微机控制电液比例万能材料试验机的售后服务：
1、保修范围：
试验机主机在正常使用的情况下由衡翼公司保修年，终身维修服务。主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。
2、培训：
a、本试验机到需方场地二日内，我方人员到场调试，免费为需方2-4名操作人员进行培训，培训地点在需方公司内。
b、培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和般维护和故障处理为止。
3、维修服务：
a、咨询服务：供方随时电话或书面解答产品使用的疑问。
b、故障保修期内，供方4小时内为用户做出故障排除方案并通知用户，如解决不了，48小时内供方派人上门服务。
c、保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。
d、如需更换设备另部件及送修，保证在七个工作日内解决。
4、以下情况不属于保修范围：（但我方仍保证急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。）
a、因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。
b、非经培训业人员操作引起的切故障。
c、未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。
d、未经我方同意任意安装有病毒软件，任意删除计算机文件或自解注册号造成试验机不能工作。
5、更新服务：
a、免费为用户升级试验软件，相应所需的培训并免费提供优惠为用户扩展实验功能。（仅供同类产品）
b、用户向我公司购买的其它附件只收取材料费和加工费，不收取管理费。

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