蒸汽流量计价格
1仪器概述
AK-LUGB系列蒸汽流量计的基本原理是卡门涡街原理,即“涡街旋涡分离频率与流速成正比”。变送器流通本体直径与仪表的公称口径基本相同。
2适用范围
AK-LUGB系列蒸汽流量计的适用范围：
广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和般气体(氧气、氮气氢气、天然气、煤气等) 、水和液体（如：水、汽油、酒精、苯类等）的计量和控制。
广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和般气体(氧气、氮气氢气、天然气、煤气等) 、水和液体（如：水、汽油、酒精、苯类等）的计量和控制。
3工作原理
AK-LUGB系列蒸汽流量计的工作原理：
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼旋涡，如图()所示。
图()
在旋涡发生体下游形成交替有规律的旋涡列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，根据卡曼涡街原理，有如下关系式：
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－发生体侧产生的卡门旋涡频率HZ
St－斯劳哈尔数（无量纲数）
V－流体的平均流速 (m/s)
d－旋涡发生体的宽度 (m)
由此可见，通过测量卡曼涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯罗哈尔数（St）是无因次未知数，图（二）表示斯劳哈尔数（St）与雷诺数（Re）的关系。
图（二）
在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K），见式（2）
K＝3600f/Q（1/m³） 公式（2）
式中：K＝仪表常数（m-3）。
f＝脉冲个数
Q＝体积流量（m³）
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼旋涡，如图()所示。
图()
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－发生体侧产生的卡门旋涡频率HZ
St－斯劳哈尔数（无量纲数）
V－流体的平均流速 (m/s)
d－旋涡发生体的宽度 (m)
由此可见，通过测量卡曼涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯罗哈尔数（St）是无因次未知数，图（二）表示斯劳哈尔数（St）与雷诺数（Re）的关系。
图（二）
K＝3600f/Q（1/m³） 公式（2）
式中：K＝仪表常数（m-3）。
f＝脉冲个数
Q＝体积流量（m³）
4技术参数
AK-LUGB系列蒸汽流量计的技术参数：
| 公称通径(mm) | 15、20、25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式) |
| 公称压力(MPa) | DN15-DN200 4.0(>4.0协议供货)，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货) |
| 介质温度(℃) | 压电式：-40～150，-40～260，-40～330；电容式： -40～400，-40～500（协议订货） |
| 本体材料 | 1Cr18Ni9Ti，(其它材料协议供货) |
| 允许振动加速度 | 压电式:0.2g 电容式:1.0～2.0g |
| 精确度 | ±1%R，±1.5%R；插入式：±2.5%R， |
| 范围度 | 1：6～1：25 |
| 供电电压 | 传感器：DC +12V，DC +24V；变送器：DC +12V ，DC +24V；电池供电型：3.6V电池 |
| 输出信号 | 方波脉冲(不包括电池供电型)：电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA |
| 压力损失系数 | 符合JB/T9249标准 Cd≤2.4 |
| 防爆标志 | 本安型：Ex iaⅡ CT2-T6隔爆型：ExdⅡCT2-T5 |
| 防护等级 | 普通型IP65 潜水型 IP68 |
| 环境条件 | 温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa |
| 适用介质 | 气体、液体、蒸汽 |
| 传输距离 | 三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 (4～20mA) ≤1500m；负载电阻≤500Ω； RS485/HART≤1200m. |
5口径确定
AK-LUGB系列蒸汽流量计的口径的确定：
仪表选型是仪表应用中非常重要的工作,仪表选型的正确与否将直接影响到仪表是否能够正常运行.因此用户和设计单位在选用本公司产品时,请仔细阅读本节资料,认真核对流体的工艺参数并随时可与我公司的销售或技术支持部门联系，以确保选型正确。
适用流量范围和仪表口径的确定
仪表口径的选择，根据流量范围来确定。不同口径涡街流量仪表的测量范围是不样的。即使同口径流量表，用于不同介质时，它的测量范围也是不样的。实际可测的流量范围需要通过计算确定。
（） 参比条件下空气及水的流量范围
1．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。
2．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006×10-6m2/s。
（二）确定流量范围和仪表口径的基本步骤：
1、明确以下工作参数。
（1）被测介质的名称、组份
（2）工作状态的小、常用、大流量
（3）介质的低、常用、压力和温度
（4）工作状态下介质的粘度
2、涡街流量仪表测量的是介质的工作状态体积流量，因此应先根据工艺参数求出介质的工作状态体积流量,相关公式如下：
（1）已知气体标准状态体积流量，可通过以下公式求出工况体积流量
公式（3）
（2）已知气体标准状态密度ρ，可通过以下公式求出工况密度
公式（4）
（3）已知质量流量Qm换算为体积流量Qv
公式（5）
式中：
Qv：介质在工况状态下的体积流量(m3/h)
（Qv=3600f/K K:仪表系数 ）
Qo：介质在标准状态下的体积流量(Nm3/h)
Qm：质量流量 (t/h)
ρ：介质在工况状态下的密度(kg/m3)
ρo：介质在标准状态下的密度(kg/m3)，常用气体介质的标准状态密度，见表（三）
P：工况状态表压(MPa)
t：工况状态温度(℃)
3、仪表下限流量的确定。涡街流量仪表的上限适用流量般可不计算，涡街流量仪表口径的选择主要是对流量下限的计算。下限流量的计算应该满足两个条件：小雷诺数不应低于界限雷诺数（Re=2×104）；对于应力式涡街流量仪表在下限流量时产生的旋涡强度应大于传感器旋涡强度的允许值（旋涡强度与升力ρv2 成比例关系）。这些条件可表示如下：
由密度决定的工况可测下限流量：
由运动粘度决定的线性下限流量：
公式（7）
式中：
Qρ：满足旋涡强度要求的小体积流量(m3/h)
ρ0:参比条件下介质的密度
Qυ:满足小雷诺数要求的小线性体积流量(m3/h)
ρ:被测介质工况密度（kg/m3）
Q0: 参比条件下仪表的小体积流量
(m3/h)
υ:工作状态下介质的运动粘度(m2/s)
υo:参比条件下介质的运动粘度(m2/s)
通过公式（6）、（7）计算出Qρ和Qν。比较Qρ和Qν，确定流量仪表可测下限流量和线性下限流量：
Qυ≥Qρ：可测流量范围为Qρ～Qmax , 线性流量范围为Qυ～Qmax
Qυ<Qρ：可测流量范围和线性流量范围为
Qρ～Qmax
Qmax：涡街流量仪表的上限体积流量(m3/h)
4、仪表上限流量以表(二)中的上限流量为准.气体的上限流速应该小于70m/s,液体的上限流速应该小于7m/s
5、当用户测量的介质为蒸汽时，常采用的计量单位是质量流量，即：t/h或Kg/h。由于蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）在不同温度和压力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范围的确定可由公式(8)进行计算得出
公式（8）
式中：
ρ： 蒸汽的密度（kg/m3）
ρ0：1.205kg/m3
Q蒸汽 ：蒸汽质量流量（t/h）
6、计算压力损失，检测压力损失对工艺管线是否有影响，公式(单位：Pa)：
Δp= CdρV2/2 公式（9）式中：
ρ：工况介质密度（kg/m3）V：平均流速（m/s）
7、被测介质为液体时,为防止气化和气蚀,应使管道压力符合以下要求：
p≥2.7Δp+1.3p0 公式（10）
式中：
Δp：压力损失（Pa）
p0：工作温度下液体的饱和蒸汽压（Pa绝压）
Po：流体的蒸汽压力 (Pa绝压)
8、涡街流量计不适合测量粘度液体。当计算出的可测流量下限不满足设计工艺要求时，应该考虑选用其它类型流量计。
9、通过计算如果有两种口径都可满足要求，为了提测量效果、降低造价，应选用口径较小的表。应该注意的是，尽可能使常用量处在流量范围上限的1/2～2/3
Δp：压力损失（Pa） Cd：压力损失系数
表(二) 参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表 注：表中(300)～(1000)口径为插入式
表(三) 常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）
仪表选型是仪表应用中非常重要的工作,仪表选型的正确与否将直接影响到仪表是否能够正常运行.因此用户和设计单位在选用本公司产品时,请仔细阅读本节资料,认真核对流体的工艺参数并随时可与我公司的销售或技术支持部门联系，以确保选型正确。
适用流量范围和仪表口径的确定
仪表口径的选择，根据流量范围来确定。不同口径涡街流量仪表的测量范围是不样的。即使同口径流量表，用于不同介质时，它的测量范围也是不样的。实际可测的流量范围需要通过计算确定。
（） 参比条件下空气及水的流量范围
1．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。
2．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006×10-6m2/s。
（二）确定流量范围和仪表口径的基本步骤：
1、明确以下工作参数。
（1）被测介质的名称、组份
（2）工作状态的小、常用、大流量
（3）介质的低、常用、压力和温度
（4）工作状态下介质的粘度
2、涡街流量仪表测量的是介质的工作状态体积流量，因此应先根据工艺参数求出介质的工作状态体积流量,相关公式如下：
（1）已知气体标准状态体积流量，可通过以下公式求出工况体积流量
公式（3）（2）已知气体标准状态密度ρ，可通过以下公式求出工况密度
公式（4）（3）已知质量流量Qm换算为体积流量Qv
公式（5）式中：
Qv：介质在工况状态下的体积流量(m3/h)
（Qv=3600f/K K:仪表系数 ）
Qo：介质在标准状态下的体积流量(Nm3/h)
Qm：质量流量 (t/h)
ρ：介质在工况状态下的密度(kg/m3)
ρo：介质在标准状态下的密度(kg/m3)，常用气体介质的标准状态密度，见表（三）
P：工况状态表压(MPa)
t：工况状态温度(℃)
3、仪表下限流量的确定。涡街流量仪表的上限适用流量般可不计算，涡街流量仪表口径的选择主要是对流量下限的计算。下限流量的计算应该满足两个条件：小雷诺数不应低于界限雷诺数（Re=2×104）；对于应力式涡街流量仪表在下限流量时产生的旋涡强度应大于传感器旋涡强度的允许值（旋涡强度与升力ρv2 成比例关系）。这些条件可表示如下：
由密度决定的工况可测下限流量：
由运动粘度决定的线性下限流量：
公式（7）式中：
Qρ：满足旋涡强度要求的小体积流量(m3/h)
ρ0:参比条件下介质的密度
Qυ:满足小雷诺数要求的小线性体积流量(m3/h)
ρ:被测介质工况密度（kg/m3）
Q0: 参比条件下仪表的小体积流量
(m3/h)
υ:工作状态下介质的运动粘度(m2/s)
υo:参比条件下介质的运动粘度(m2/s)
通过公式（6）、（7）计算出Qρ和Qν。比较Qρ和Qν，确定流量仪表可测下限流量和线性下限流量：
Qυ≥Qρ：可测流量范围为Qρ～Qmax , 线性流量范围为Qυ～Qmax
Qυ<Qρ：可测流量范围和线性流量范围为
Qρ～Qmax
Qmax：涡街流量仪表的上限体积流量(m3/h)
4、仪表上限流量以表(二)中的上限流量为准.气体的上限流速应该小于70m/s,液体的上限流速应该小于7m/s
5、当用户测量的介质为蒸汽时，常采用的计量单位是质量流量，即：t/h或Kg/h。由于蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）在不同温度和压力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范围的确定可由公式(8)进行计算得出
公式（8）式中：
ρ： 蒸汽的密度（kg/m3）
ρ0：1.205kg/m3
Q蒸汽 ：蒸汽质量流量（t/h）
6、计算压力损失，检测压力损失对工艺管线是否有影响，公式(单位：Pa)：
Δp= CdρV2/2 公式（9）式中：
ρ：工况介质密度（kg/m3）V：平均流速（m/s）
7、被测介质为液体时,为防止气化和气蚀,应使管道压力符合以下要求：
p≥2.7Δp+1.3p0 公式（10）
式中：
Δp：压力损失（Pa）
p0：工作温度下液体的饱和蒸汽压（Pa绝压）
Po：流体的蒸汽压力 (Pa绝压)
8、涡街流量计不适合测量粘度液体。当计算出的可测流量下限不满足设计工艺要求时，应该考虑选用其它类型流量计。
9、通过计算如果有两种口径都可满足要求，为了提测量效果、降低造价，应选用口径较小的表。应该注意的是，尽可能使常用量处在流量范围上限的1/2～2/3
Δp：压力损失（Pa） Cd：压力损失系数
表(二) 参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表 注：表中(300)～(1000)口径为插入式
| 仪表口径 (mm) |
液体 | 气体 | ||
| 测量范围 (m3/h) |
输出频率范围 (Hz) |
测量范围 (m3/h) |
输出频率范围 (Hz) |
|
| 15 | 0.3～5 | 35～600 | 2.2～20 | 260～2000 |
| 20 | 0.6～10 | 29～420 | 4～50 | 210～1900 |
| 25 | 1.2～16 | 25～336 | 8.8～55 | 190～1140 |
| 32 | 1.8～20 | 18～264 | 10～150 | 156～1080 |
| 40 | 2～40 | 10～200 | 27～205 | 140～1040 |
| 50 | 3～60 | 8～160 | 35～380 | 94～1020 |
| 65 | 4～85 | 6～120 | 35～800 | 94～940 |
| 80 | 6.5～130 | 4.1～82 | 86～1100 | 55～690 |
| 100 | 15～220 | 4.7～69 | 133～1700 | 42～536 |
| 125 | 20～350 | 3.2～57 | 150～2000 | 38～475 |
| 150 | 30～450 | 2.8～43 | 347～4000 | 33～380 |
| 200 | 45～800 | 2～31 | 560～8000 | 22～315 |
| 250 | 65～1250 | 1.5～25 | 890～11000 | 18～221 |
| 300 | 95～2000 | 1.2～24 | 1360～18000 | 16～213 |
| (300) | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 |
| (400) | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27000 | 85～880 |
| (500) | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 |
| (600) | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 |
| (800) | 750～10000 | 5.7～88 | 11000～110000 | 85～880 |
| (1000) | 1200～1700 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
| >(1000) | 协议 | 协议 | ||
| 密度(kg/m3) | 气体名称 | 密度(kg/m3) | |
| 空气(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
| 氮气 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
| 氧气 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
| 氩气 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
| 氖气 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
| 氨气 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
| 氢气 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
| 氧化碳 | 1.97704 | 天然气 | 0.8280 |
| 二氧化碳 | 1.3401 | 煤制气 | 0.8020 |
6选型举例
AK-LUGB系列蒸汽流量计的选型举例：
例：已知气体压力和温度及标况下的流量时
某压缩空气，标况流量范围为QN=1200-12000Nm3/h,压力P=0.7Mpa(表压)，温度t=30℃。试确定流量计口径。
步骤：计算压缩空气的工况体积流量
由公式(3)：
工况使用下限体积流量为：
Qvmin=QN×0.101325×(273.15+t)/293.15/（P +0.1）
=1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/（0.7 +0.1）
=157(m3/h)
工况使用流量上限为: Qvmax=1570(m3/h)
步骤二：根据使用工况流量范围157-1570m3/h，查表（二），满足下限流量条件的流量计为DN80 、DN100和DN125，考虑到上限流量1270m3/h及使用效果和经济成本，初选DN100, DN100流量计的工况流量范围是100-1700m3/h，接近使用流量范围，初选DN100流量计，但应具体核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量。核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量：
由公式(4)及公式(6)：
=37.46(m3/h)
即，流量计在该工况条件下的可测下限流量是
37.46m3/h，远小于要求的工况下限流量157m3/h，确定选用DN100流量计。
例二：已知蒸汽压力和温度及工况流量时
测量介质为过热蒸汽，蒸汽温度为320℃，压力为1.5MPa（绝压）,流量范围为3t/h～25t/h, 试 确定流量计口径。
步骤：计算蒸汽的等效空气参比条件下的体积流量范围，经查附表(二),该状态下蒸汽的密度为:5.665Kg/m3,由公式(8) ：
=765(m3/h)
6379(m3/h)
步骤二：根据等效参比流量范围765-6379m3/h，查表（二），比较适合该流量范围为DN200口径。
例：已知气体压力和温度及标况下的流量时
某压缩空气，标况流量范围为QN=1200-12000Nm3/h,压力P=0.7Mpa(表压)，温度t=30℃。试确定流量计口径。
步骤：计算压缩空气的工况体积流量
由公式(3)：
工况使用下限体积流量为：
Qvmin=QN×0.101325×(273.15+t)/293.15/（P +0.1）
=1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/（0.7 +0.1）
=157(m3/h)
工况使用流量上限为: Qvmax=1570(m3/h)
步骤二：根据使用工况流量范围157-1570m3/h，查表（二），满足下限流量条件的流量计为DN80 、DN100和DN125，考虑到上限流量1270m3/h及使用效果和经济成本，初选DN100, DN100流量计的工况流量范围是100-1700m3/h，接近使用流量范围，初选DN100流量计，但应具体核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量。核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量：
由公式(4)及公式(6)：
=37.46(m3/h)
即，流量计在该工况条件下的可测下限流量是
37.46m3/h，远小于要求的工况下限流量157m3/h，确定选用DN100流量计。
例二：已知蒸汽压力和温度及工况流量时
测量介质为过热蒸汽，蒸汽温度为320℃，压力为1.5MPa（绝压）,流量范围为3t/h～25t/h, 试 确定流量计口径。
步骤：计算蒸汽的等效空气参比条件下的体积流量范围，经查附表(二),该状态下蒸汽的密度为:5.665Kg/m3,由公式(8) ：
=765(m3/h)
6379(m3/h)步骤二：根据等效参比流量范围765-6379m3/h，查表（二），比较适合该流量范围为DN200口径。
7安装环境
AK-LUGB系列蒸汽流量计的安装环境：
1、尽可能避开强电设备、频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2、避开温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
3、避开湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4、涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5、仪表好安装在室内，安装在室外应注意防水，别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6、仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。
1、尽可能避开强电设备、频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2、避开温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
3、避开湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4、涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5、仪表好安装在室内，安装在室外应注意防水，别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6、仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。
8安装要求
AK-LUGB系列蒸汽流量计管道安装要求：
街流量仪表对安装点的上下游直管段有定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图 DN为仪表公称口径 单位:mm
注：调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。
1、上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
2、上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db
3、仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm
4、测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D处，测温孔应设置在下游6-8D处，见图（七）。D为仪表公称口径，单位：mm
5、仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6、测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动，如图（四）a所示
7、测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处
图（四）
8、测量温、低温介质时，应注意保温措施。转换器内部（表头壳体内）温般不应过70℃；低温易使转换器内部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作。
街流量仪表对安装点的上下游直管段有定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图 DN为仪表公称口径 单位:mm
| 传感器上游 管道型式 |
前后直管段长度 | 传感器上游 管道型式 |
前后直管段长度 |
| 同心收缩 全开阀门 |
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个90度 弯头 |
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| 同平面两 个90度弯头 |
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不同平面两 个90度弯头 |
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| 同心扩管 |
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调节阀半开 阀门(不推荐) |
|
1、上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
2、上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db
3、仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm
4、测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D处，测温孔应设置在下游6-8D处，见图（七）。D为仪表公称口径，单位：mm
5、仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6、测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动，如图（四）a所示
7、测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处
如图（四）b所示
图（四）
9安装外形尺寸
AK-LUGB系列蒸汽流量计的安装外形尺寸：
|
口径（mm) | A | B | C | CH |
| DN15-32 | 70 | 55 | 385 | 445 | |
| DN40 | 85 | 80 | 410 | 470 | |
| DN50 | 85 | 90 | 420 | 480 | |
| DN65 | 85 | 105 | 435 | 495 | |
| DN80 | 85 | 120 | 450 | 510 | |
| DN100 | 85 | 140 | 470 | 530 | |
| DN125 | 85 | 168 | 498 | 558 | |
| DN150 | 100 | 194 | 524 | 584 | |
| DN200 | 100 | 248 | 578 | 638 | |
| DN250 | 115 | 300 | 630 | 690 | |
| DN300 | 130 | 350 | 680 | 740 | |
| 卡装式涡街 | |||||
|
口径（mm） | A | B | C | CH(温型） |
| DN15-32 | 170 | 105/115/140 | 425 | 485 | |
| DN40 | 170 | 145 | 450 | 510 | |
| DN50 | 170 | 160 | 475 | 535 | |
| DN65 | 190 | 180 | 490 | 555 | |
| DN80 | 190 | 195 | 510 | 570 | |
| DN100 | 200 | 215 | 520 | 580 | |
| DN125 | 200 | 245 | 540 | 600 | |
| DN150 | 200 | 280 | 585 | 645 | |
| DN200 | 200 | 340 | 630 | 700 | |
| DN250 | 240 | 395 | 680 | 740 | |
| DN300 | 240 | 445 | 740 | 800 | |
| 法兰连接型涡街 | |||||
|
口径 （mm） |
DN250 | DN300 | DN400 | DN500 | DN600 | DN800-2000 |
| L | 720 | 745 | 805 | 855 | 905 | 1005- 1605 |
|
| 球阀插入式涡街 | |||||||
| |
口径(mm) | DN250 | DN300 | DN400 | DN500 | DN600 | DN800- 2000 |
| L | 255 | 280 | 330 | 380 | 430 | 530-1130 | |
| 简易插入式涡街 | |||||||
10安装步骤
AK-LUGB系列蒸汽流量计的安装步骤：
1、在管道上用气焊开个略小于φ100mm的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利。
2、在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直。
3、将球阀及传感器安装在焊接好的法兰上。
4、调节丝杠，使插入深度符合要求（保证测头中心轴线和管道中心轴线重合），流体流向必须与方向标上的指示箭头保持致。
5、均匀拧紧压盖上的螺丝。(注：压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)
6、检查各环节是否完成好，慢慢打开阀门观察是否有泄漏（需别注意人身安全）若有泄露请重复步骤5、6。
1、在管道上用气焊开个略小于φ100mm的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利。
2、在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直。
3、将球阀及传感器安装在焊接好的法兰上。
4、调节丝杠，使插入深度符合要求（保证测头中心轴线和管道中心轴线重合），流体流向必须与方向标上的指示箭头保持致。
5、均匀拧紧压盖上的螺丝。(注：压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)
6、检查各环节是否完成好，慢慢打开阀门观察是否有泄漏（需别注意人身安全）若有泄露请重复步骤5、6。
11安装示意图
AK-LUGB系列蒸汽流量计的安装示意图：
Pt100及压力变送器安装图
Pt100及压力变送器安装图
12操作说明
AK-LUGB系列蒸汽流量计的操作说明：
常规模拟型
拨码开关操作表
涡街流量计放大器参数设置参照表（液体）
涡街流量计放大器参数设置参照表（气体）
涡街流量计放大器参数设置参照表（蒸汽）
箭头向上表示此开关位置为ON，无箭头处的开关为OFF。
以上表值仅供参考，实际使用中因液体粘度和气体密度不同应在此值附近调整，频率低时可将K2/K3向大口径方向调至三档。频率时可将K2/K3向小口径方向调至三档。
放大增益和触发灵敏度采用4位开关调整，开关1/2/3/4位分别代表1/2/4/8；ON数之和为1-15。
GB=1-15调放大器增益（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7）,1_15放大率增大。
SB=1-15调触发器门限（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7），1_15灵敏度增。
V+=12/24V电源，л=输出脉冲（集电极开路上拉电阻510/2K），0=电源地；
电源选择跳线JVC/JOU应视供电电压跳到12V或24V侧。
XT接涡街传感探头线。
测试点TP0为地，TP1为（K1和GB）可调放大后的正弦信号，TP2为（K2和K3）确定的带通滤波限幅后的削顶正弦波，TP3为（SB）调施密触发回差限后的方波。
普通脉冲型（普通脉冲型）
脉冲型直接输出脉冲信号，通过积算仪运算后来反映介质流量，通过调节对应介质的拨码开关即可使用，操作简单，无过多的设置，可以接通到PLC等外接设备上使用。无液晶显示，需要接外接显示设备。
四按键普通型及操作说明（电池供电普通板、485普通板、24V普通板）
四按键普通型为具有液晶显示无补偿计算的类简单线路板，根据供电方式不同可以分为24V普通板和电池供电普通板，这类板子区别于智能补偿型线路板，对于压力温度比较稳定的补偿介质可以采用这种表进行补偿测量。（电池型应先将电池开关打开，或者线路端子接好）
电池开关在仪表后盖里面，详情参看接线说明图片
操作说明
该线路板具有四个按键(S)、（+）、（←）和（EN)
在主界面按（+）可以切换到密码界面
密码界面按（EN）可以讲密码选中，然后按（+）（←）配合可以输入密码2010
然后进入到用户设置界面
用户设置界面（+）可以切换选项，按（EN）可以选中选项然后（+）更改参数
参数更改好后可以按（EN）确认。（S）返回密码界面
两键智能型及其操作说明：（24V补偿体板）
两键智能型为具有温度压力补偿功能，能够根据介质压力温度不同算出标况下的介质流量，能够针对过热蒸汽以及饱和蒸汽等不同压力温度条件的介质
操作说明
该线路板有两个按键，
长按“<”为“E”键进入密码输入初始状态。
长按“+”为“S”键取消输入态，返回主屏界面显示。
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“<”移动当前输入光标位置；
在输入态按“E”键，交验密码。正确则进入菜单，不正确，则返回到输入初始状态。
按“S”键，退出输入状态。 按“E”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键，将当前输入光标向右移动位。
输入多输入8位数据（包括符号、小数点）。
在菜单浏览中
按“+”键下翻；按“<”键上翻；按“E”键进入菜单项。 按“S”键返回。
在菜单项中，按“S”键退出；按“E”键进修改态。在修改态如改选择项，则按“+”键向下选择；按“<”向上选择，按“E”键确认。如是输入式修改，则按照输入操作进行。
用户参数设定菜单 用户菜单密码为22。
四按键智能仪表及其操作说明（电池供电体板，485体板）
四键智能型为具有温度压力补偿功能，能够根据介质压力温度不同算出标况下的介质流量，能够针对过热蒸汽以及饱和蒸汽等不同压力温度条件的介质（电池型应先将电池开关打开，或者线路端子接好）。
电池开关在仪表后盖里面，详情参看接线说明图片
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“<”移动当前输入光标位置；
在输入态按“E”键，交验密码。正确则进入菜单，不正确，则返回到输入初始状态。
按“S”键，退出输入状态。 按“E”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键，将当前输入光标向右移动位。
输入多输入8位数据（包括符号、小数点）。
在菜单浏览中
按“+”键下翻；按“<”键上翻；按“E”键进入菜单项。 按“S”键返回。
在菜单项中，按“S”键退出；按“E”键进修改态。在修改态如改选择项，则按“+”键向下选择；按“<”向上选择，按“E”键确认。如是输入式修改，则按照输入操作进行。
输入完成后断电重启进入初始界面 初始界面按+号将改变亮度
常规模拟型
拨码开关操作表
涡街流量计放大器参数设置参照表（液体）
| 口径 | K1 | K2 | K3 | |||||||||||||||||||||
| mm | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 20 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 25 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 40 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||
| 50 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 80 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 100 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||||
| 125 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 150 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 200 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||||
| 250 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 300 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 350 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 400 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||
涡街流量计放大器参数设置参照表（气体）
| 口径 | K1 | K2 | K3 | |||||||||||||||||||||
| mm | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 20 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 25 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 40 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 50 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 80 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||||
| 100 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 125 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 150 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 200 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 250 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||
| 300 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 350 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 400 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||
涡街流量计放大器参数设置参照表（蒸汽）
| 口径 | K1 | K2 | K3 | |||||||||||||||||||||
| mm | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 20 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 25 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 40 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 50 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
| 80 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||||
| 100 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||||
| 125 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||||
| 150 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 200 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 250 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||
| 300 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||
| 350 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||||||||||
| 400 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||||||||||||||
箭头向上表示此开关位置为ON，无箭头处的开关为OFF。
以上表值仅供参考，实际使用中因液体粘度和气体密度不同应在此值附近调整，频率低时可将K2/K3向大口径方向调至三档。频率时可将K2/K3向小口径方向调至三档。
放大增益和触发灵敏度采用4位开关调整，开关1/2/3/4位分别代表1/2/4/8；ON数之和为1-15。
GB=1-15调放大器增益（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7）,1_15放大率增大。
SB=1-15调触发器门限（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7），1_15灵敏度增。
V+=12/24V电源，л=输出脉冲（集电极开路上拉电阻510/2K），0=电源地；
电源选择跳线JVC/JOU应视供电电压跳到12V或24V侧。
XT接涡街传感探头线。
测试点TP0为地，TP1为（K1和GB）可调放大后的正弦信号，TP2为（K2和K3）确定的带通滤波限幅后的削顶正弦波，TP3为（SB）调施密触发回差限后的方波。
普通脉冲型（普通脉冲型）
脉冲型直接输出脉冲信号，通过积算仪运算后来反映介质流量，通过调节对应介质的拨码开关即可使用，操作简单，无过多的设置，可以接通到PLC等外接设备上使用。无液晶显示，需要接外接显示设备。
四按键普通型及操作说明（电池供电普通板、485普通板、24V普通板）
四按键普通型为具有液晶显示无补偿计算的类简单线路板，根据供电方式不同可以分为24V普通板和电池供电普通板，这类板子区别于智能补偿型线路板，对于压力温度比较稳定的补偿介质可以采用这种表进行补偿测量。（电池型应先将电池开关打开，或者线路端子接好）
电池开关在仪表后盖里面，详情参看接线说明图片
操作说明
该线路板具有四个按键(S)、（+）、（←）和（EN)
在主界面按（+）可以切换到密码界面
密码界面按（EN）可以讲密码选中，然后按（+）（←）配合可以输入密码2010
然后进入到用户设置界面
用户设置界面（+）可以切换选项，按（EN）可以选中选项然后（+）更改参数
参数更改好后可以按（EN）确认。（S）返回密码界面
| 菜单序号 | 菜单显示 | 意义 | 选择项或数值范围 |
| 1 | 单位选择 | 流量单位选择 （当算法为常规气体体积时主界面单位前面自动加N变为标况流量） |
0：m3/h （立方每小时） 1：m3/m （立方每分钟） 2：l/h （升每小时） 3：l/m （升每分钟） 4：t/h （吨每小时） 5：t/m （吨每分钟） 6：kg/h （千克每小时） 7：kg/m （千克每分钟） |
| 2 | 算法选择 | 选择测量介质运算方式 | 0：常规体积流量（不分气液的工况流量） 1：常规质量流量（流体密度设工况密度） 2：标况气体体积流量 3：常规气体质量流量 （流体密度设标况密度） 4：饱和蒸汽温度补偿 5：饱和蒸汽压力补偿 6：过热蒸汽温压补偿 |
| 3 | 流量系数K [P/m3] | 流量系数 | 设定仪表流量系数 |
| 4 | 满度输出流量（需与系统上设定的致） | 满度输出流量 | 必须设定该值，且不得为0， 单位与流量单位致 瞬时流量过满度时输出满度流量 |
| 5 | 密度设置kg/m3 | 密度设置 | 算法1和3都必须设置此项 单位为kg/m3，不得为0 |
| 6 | 温度设置℃ | 当前温度 | 选择算法4，5,6时，需安装温度传感器或压力传感器，若没有时需人为设定温度压力参数 |
| 7 | 绝对压力设置 | 当前绝对压力 不得为0 | |
| 8 | 下限切除流量 | 设置切除流量与满度流量的百分比 | 数值在0~20之间 |
| 9 | 阻尼时间 | ||
| 10 | 485地址 | 485地址（仅电池普通板有该项，24V供电普通板不具有） | 0~99 |
| 11 | 累积量清零 | 清除累计流量 | Yes为清空，No为不清除 |
两键智能型及其操作说明：（24V补偿体板）
两键智能型为具有温度压力补偿功能，能够根据介质压力温度不同算出标况下的介质流量，能够针对过热蒸汽以及饱和蒸汽等不同压力温度条件的介质
操作说明
该线路板有两个按键，
长按“<”为“E”键进入密码输入初始状态。
长按“+”为“S”键取消输入态，返回主屏界面显示。
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“<”移动当前输入光标位置；
在输入态按“E”键，交验密码。正确则进入菜单，不正确，则返回到输入初始状态。
按“S”键，退出输入状态。 按“E”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键，将当前输入光标向右移动位。
输入多输入8位数据（包括符号、小数点）。
在菜单浏览中
按“+”键下翻；按“<”键上翻；按“E”键进入菜单项。 按“S”键返回。
在菜单项中，按“S”键退出；按“E”键进修改态。在修改态如改选择项，则按“+”键向下选择；按“<”向上选择，按“E”键确认。如是输入式修改，则按照输入操作进行。
用户参数设定菜单 用户菜单密码为22。
| 序号 | 菜单显示 | 意义 | 选择项或数值范围 |
| 1 | 语言 中文 |
选语言 | 中文/ENGLISH |
| 2 | 单位选择 | 流量单位选择 （默认0） |
0：m3/h (算法02显N m3/h) 1：m3/m (算法02显N m3/m) 2：l/h 3：l/m 4：t/h 5：t/m 6：kg/h 7：kg/m |
| 3 | 算法选择 常规体积流量 |
算法选择 （默认0） |
0：常规体积流量 1：常规质量流量 2：标况气体体积流量 3：常规气体质量流量 4：饱和蒸汽温度补偿 5：饱和蒸汽压力补偿 6：过热蒸汽温压补偿 7: 定算法(备用户定制) |
| 4 | 流量系数 | 流量系数 （默认3600） |
设定仪表流量系数 单位P/m3 |
| 5 | 流体密度 | 密度设置 （默认1.0） |
算法1、3必须设置此项，单位为kg/m3 （算法1为工况，3为标况） |
| 6 | 满度流量 | 满度输出流量 （默认1000） |
必须设定该值，且不得为0， 单位与流量单位致 |
| 7 | 报警流量 | 报警流量 （默认500） |
仅在报警输出时设定该值， 单位与流量单位致 |
| 8 | 下限切除流量% | 设置切除脉冲输入百分比 默认（1%） |
数值在0~20之间 |
| 9 | 阻尼时间 | 设输出电流 阻尼时间 （默认为2s） |
设电流输出阻尼时间，用于避免输出电流和流量波动太大 范围为1~32（瞬时流量显示同步平滑） |
| 10 | 485/HART地址 | 设置485/HART 通讯号 |
范围为0~250/0-15（默认1/0） |
| 11 | 累计量清零 | 清零累计量 | 若要清零累计量，输入密码70 并按“E”键即可 |
四按键智能仪表及其操作说明（电池供电体板，485体板）
四键智能型为具有温度压力补偿功能，能够根据介质压力温度不同算出标况下的介质流量，能够针对过热蒸汽以及饱和蒸汽等不同压力温度条件的介质（电池型应先将电池开关打开，或者线路端子接好）。
电池开关在仪表后盖里面，详情参看接线说明图片
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“<”移动当前输入光标位置；
在输入态按“E”键，交验密码。正确则进入菜单，不正确，则返回到输入初始状态。
按“S”键，退出输入状态。 按“E”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键，将当前输入光标向右移动位。
输入多输入8位数据（包括符号、小数点）。
在菜单浏览中
按“+”键下翻；按“<”键上翻；按“E”键进入菜单项。 按“S”键返回。
在菜单项中，按“S”键退出；按“E”键进修改态。在修改态如改选择项，则按“+”键向下选择；按“<”向上选择，按“E”键确认。如是输入式修改，则按照输入操作进行。
输入完成后断电重启进入初始界面 初始界面按+号将改变亮度
| 序号 | 菜单显示 | 意义 | 选择项或数值范围 |
| 1 | 单位选择 | 流量单位选择 | 0：m3/h (算法02显N m3/h) 1：m3/m (算法02显N m3/m) 2：l/h 3：l/m 4：t/h 5：t/m 6：kg/h 7：kg/m |
| 2 | 是否多段折线 | 多段折线 | 是 否 |
| 3 | 算法选择 | 算法选择 | 1：常规体积流量 2：温补液体体积 3：常规气体体积 4：压缩系数体积 5：多段折线体积 6：常规质量流量 7：温补质量流量 8：压缩系数质量 9：常规气体质量 10：饱和蒸汽温补 11：饱和蒸汽压补 12：过热蒸汽温压 |
| 4 | 折线气液选着 | 折线模式介质 | 气/液 |
| 5 | 流量系数 | 系数设置 | 与表实际系数致，否者影响流量精度 |
| 6 | 满度流量 | 满度输出流量 （默认1000） |
必须设定该值，且不得为0， 单位与流量单位致 |
| 7 | 铂电阻选着 | 温度采集电阻选择 | Pt100 Pt1000 |
| 8 | 设置密度 | 密度设置 | 实际介质密度 |
| 9 | 清零累计量 | 清零记录 | Yes（清零） No（不清零） |
| 10 | 压强满度 | 大压强 | 实际出厂压力 |
| 11 | 压强零点 | 小压强 | 默认0 |
| 12 | Freq out | Freq out | |
| 13 | 通讯号 | 485通讯号 | 0 |
| 14 | 零点输出流量 | 切除小信号 | |
| 15 | 修改密码 |
13接线说明
AK-LUGB系列蒸汽流量计的接线说明：
普通型仪表接线
普通型仪表接线说明(适用于4-20ma普通板、脉冲板、4-20ma 485普通板）
普通型仪表通用接线底板（用户接线处。客户根据自己要求根据下方参考接线即可）
输出标准4~20mA电流信号的两线制涡街流量仪表配线设计
输出电流信号的二线制流量传感器采用DC24V电源供电，般通过二芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线
带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
带RS-485通讯功能的涡街流量仪表采用DC24V电源供电，与其它设备之间采用四线制传输方式。
输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电，般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。
电池普通型仪表接线说明(适用于电池普通板和电池普通485板）
输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电，般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。
带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
电池供电485采取3.6V电池供电，采取两线制接线
智能型仪表接线说明
第部分 VT3WCTD类型（适用于电池供电温压补偿型、485通讯型）
电池供电型接线底板（其中压力接口和温度接口为出厂接线，客户只需要根据需要参考下方接线即可）
标准3.6V锂电池供电
锂电池供电方便安全，采取2节容量锂电池供电，续航时间长久，可以应用在防爆型以及室外等不方便提供外供电源的场合
带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
带RS-485通讯功能的涡街流量仪表采用DC24V电源供电，与其它设备之间采用四线制传输方式。
输出标准4~20mA电流信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出电流信号的三线制流量传感器采用DC24V电源供电，般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线
输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电，般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线
第二部分 VT2W类型（适用于24V供电温压补偿型）
24V供电体板接线底板（其中压力接口和温度接口为出厂接线，客户只需要根据需要参考下方接线即可）
输出标准4~20mA电流信号的两线制涡街流量仪表配线设计
输出电流信号的二线制流量传感器采用DC24V电源供电，般通过二芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线
输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电，般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线
输出标准4~20mA电流信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出电流信号的三线制流量传感器采用DC24V电源供电，般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线
注：防爆型
三线制脉冲输出型涡街流量仪表与LB978齐纳安全栅相连、LUGB/E两线制标准4~20mA电流输出型涡街流量仪表与LB987S齐纳安全栅相连可构成本质安全型防爆系统，产品防爆标志为Ex ia Ⅱ CT2-T5。本安防爆型涡街流量传感器/变送器与防爆安全栅和积算系统等关联设备的接线性请参看防爆安全栅厂家提供的接线说明
普通型仪表接线
普通型仪表接线说明(适用于4-20ma普通板、脉冲板、4-20ma 485普通板）
输出标准4~20mA电流信号的两线制涡街流量仪表配线设计
带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
电池普通型仪表接线说明(适用于电池普通板和电池普通485板）
带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
智能型仪表接线说明
第部分 VT3WCTD类型（适用于电池供电温压补偿型、485通讯型）
标准3.6V锂电池供电
带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
输出标准4~20mA电流信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
第二部分 VT2W类型（适用于24V供电温压补偿型）
输出标准4~20mA电流信号的两线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出标准4~20mA电流信号的三线制涡街流量仪表配线设计
注：防爆型
三线制脉冲输出型涡街流量仪表与LB978齐纳安全栅相连、LUGB/E两线制标准4~20mA电流输出型涡街流量仪表与LB987S齐纳安全栅相连可构成本质安全型防爆系统，产品防爆标志为Ex ia Ⅱ CT2-T5。本安防爆型涡街流量传感器/变送器与防爆安全栅和积算系统等关联设备的接线性请参看防爆安全栅厂家提供的接线说明
14线路说明
AK-LUGB系列蒸汽流量计的数字DSP型线路：
新三代涡街流量计电路，其信号测量电路分为DSP混合数字信号处理型和改进的经典模拟放大滤波电路两种，以便应对各种复杂的现场环境。由硬件和软件混合处理，时域和频域混合计算后输出与流量对应的频率可在很大的流量范围内准确测量气体、液体和蒸汽的流量。而且提了抗震和抗干扰能力
数字DSP线路目前分为脉冲型、智能型
DSP抗震脉冲型设置与拨码开关
KMD模式和KGS-4位的切除的常用设置
信号好时自动模式实时性较好，信号差时数字模式流量较稳。
干扰小时用标准方式下限较低，干扰和震动大时可用抗噪方式。
通常切50Hz工频干扰。仅在发生误切正常流量时可设为50HzPass，不切50Hz。
气体各口径应用设置：（蒸汽通常上调1-2级KFB频段）空位开关↑=ON
液体各口径应用设置：空位开关↑=ON
DSP抗震脉冲型接线设置
DSP抗震脉冲型采用DC24V或DC12V电源供电，般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线
DSP智能型
DSP智能型操作说明
该线路板有两个按键，（电池型应先将电池开关打开，或者线路端子接好）
长按“<”为“E”键进入密码输入初始状态。
长按“+”为“S”键取消输入态，返回主屏界面显示。
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“<”移动当前输入光标位置；
在输入态按“E”键，交验密码。正确则进入菜单，不正确，则返回到输入初始状态。
按“S”键，退出输入状态。 按“E”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键，将当前输入光标向右移动位。
输入多输入8位数据（包括符号、小数点）。
在菜单浏览中
按“+”键下翻；按“<”键上翻；按“E”键进入菜单项。 按“S”键返回。
在菜单项中，按“S”键退出；按“E”键进修改态。在修改态如改选择项，则按“+”键向下选择；按“<”向上选择，按“E”键确认。如是输入式修改，则按照输入操作进行。
用户菜单 输入密码“22”进入用户菜单，各个菜单功能及参数意义如下：
DPS智能型接线
MSP智能型接线底板（其中压力接口和温度接口为出厂接线，客户只需要根据需要参考下方接线即可）
标准3.6V锂电池供电
锂电池供电方便安全，采取节容量锂电池供电，续航时间长久，可以应用在防爆型以及室外等不方便提供外供电源的场合
带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
带RS-485通讯功能的涡街流量仪表采用DC24V电源供电，与其它设备之间采用四线制传输方式。
输出标准4~20mA电流信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出电流信号的三线制流量传感器采用DC24V电源供电，般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线
输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电，般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线
新三代涡街流量计电路，其信号测量电路分为DSP混合数字信号处理型和改进的经典模拟放大滤波电路两种，以便应对各种复杂的现场环境。由硬件和软件混合处理，时域和频域混合计算后输出与流量对应的频率可在很大的流量范围内准确测量气体、液体和蒸汽的流量。而且提了抗震和抗干扰能力
数字DSP线路目前分为脉冲型、智能型
DSP抗震脉冲型设置与拨码开关
KMD模式和KGS-4位的切除的常用设置
| KMD工作模式开关：↑=ON；↓=OFF | KGS-4位 | ||||
| 开关编号： | 1 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 常用位置 | ↓自动 | ↓ | ↓ | ↓标准 | ↓切50Hz |
| 可选位置 | ↑数字 | ↑抗噪 | ↑不切50Hz | ||
干扰小时用标准方式下限较低，干扰和震动大时可用抗噪方式。
通常切50Hz工频干扰。仅在发生误切正常流量时可设为50HzPass，不切50Hz。
气体各口径应用设置：（蒸汽通常上调1-2级KFB频段）空位开关↑=ON
| 口径 mm |
底面K1输入开关 | KGS增益触发 | KFB工作频率段 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 段 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 15 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 15 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||
| 20 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 15 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||
| 25 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 15 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ||||
| 32 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 14 | ↑ | ↑ | ↑ | |||||
| 40 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 13 | ↑ | ↑ | ↑ | |||||
| 50 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 11 | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||
| 65 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 10 | ↑ | ↑ | |||||||
| 80 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 9 | ↑ | ↑ | |||||||
| 100 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 8 | ↑ | ||||||||
| 125 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 8 | ↑ | ||||||||
| 150 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 7 | ↑ | ↑ | ↑ | ||||||
| 200 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 6 | ↑ | ↑ | |||||||
| 250 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 5 | ↑ | ↑ | |||||
| 300 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 4 | ↑ | ||||||
| 350 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 3 | ↑ | ↑ | |||||
| 400 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 3 | ↑ | ↑ | |||||
液体各口径应用设置：空位开关↑=ON
| 口径 mm |
底面K1输入开关 | KGS增益触发 | KFB工作频率段 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | 段 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 15 | ↑ | ↑ | ↑ | 12 | ↑ | ↑ | ||||||||
| 20 | ↑ | ↑ | ↑ | 9 | ↑ | ↑ | ||||||||
| 25 | ↑ | ↑ | ↑ | 7 | ↑ | ↑ | ↑ | |||||||
| 32 | ↑ | ↑ | ↑ | 5 | ↑ | ↑ | ||||||||
| 40 | ↑ | ↑ | ↑ | 5 | ↑ | ↑ | ||||||||
| 50 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 4 | ↑ | |||||||
| 65 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 4 | ↑ | |||||||
| 80 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 3 | ↑ | ↑ | ||||||
| 100 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 2 | ↑ | ||||||
| 125 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 2 | ↑ | ||||||
| 150 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 1 | ↑ | ||||||
| 200 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 1 | ↑ | ||||||
| 250 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 0 | |||||||
| 300 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 0 | |||||||
| 350 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 0 | |||||||
| 400 | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | ↑ | 0 | |||||||
DSP抗震脉冲型接线设置
DSP智能型
DSP智能型操作说明
该线路板有两个按键，（电池型应先将电池开关打开，或者线路端子接好）
长按“<”为“E”键进入密码输入初始状态。
长按“+”为“S”键取消输入态，返回主屏界面显示。
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“<”移动当前输入光标位置；
在输入态按“E”键，交验密码。正确则进入菜单，不正确，则返回到输入初始状态。
按“S”键，退出输入状态。 按“E”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“<”键，将当前输入光标向右移动位。
输入多输入8位数据（包括符号、小数点）。
在菜单浏览中
按“+”键下翻；按“<”键上翻；按“E”键进入菜单项。 按“S”键返回。
在菜单项中，按“S”键退出；按“E”键进修改态。在修改态如改选择项，则按“+”键向下选择；按“<”向上选择，按“E”键确认。如是输入式修改，则按照输入操作进行。
用户菜单 输入密码“22”进入用户菜单，各个菜单功能及参数意义如下：
| 编号 | 菜单名称 | 功能说明 |
| 1 | 单位选择 | 设置瞬时流量单位，根据流量算法类型选择 可选择项： 体积类：m3/h；m3/m；l/h； l/m 质量类：t/h； t/m； kg/h； kg/m |
| 2 | 算法选择 | 设置流量算法，仪表按算法对测出工况瞬时流量进行补偿 可选择项： 常规体积流量（不分气液的工况流量） 常规质量流量（必须设工况密度） 标况气体体积流量 常规气体质量流量（必须设标况密度） 饱和蒸汽温度补偿 饱和蒸汽压力补偿 过热蒸汽温压补偿 定算法(备用户定制) |
| 3 | 流量系数 | 计算流量时所需要的流量仪表系数。单位为P/m3，（脉冲/方） |
| 4 | 流体密度 | 设流体的密度值，单位kg/m3(不允许设为0)（质量类算法需用此设置的密度值计算，对体积类算法无用） |
| 5 | 满度流量 | 设置20mA电流输出对应的瞬时流量(不允许设为0)。单位与“单位选择”中选定的单位致 |
| 6 | 下限切除流量 | 设定切除流量所占满度流量百分比，当实测流量低于此百分比值，则计算流量为0，并输出4mA电流。 |
| 7 | 上限报警流量 | 设置上限报警流量门限，当流量于此值，则输出报警。 单位同选定的单位。 |
| 8 | 下限报警流量 | 设置下限报警流量门限，当流量低于此值，则输出报警。 单位同选定的单位。 |
| 9 | 阻尼时间 | 值为2~32秒，用于显示和电流输出平滑。 默认值为：4秒 |
| 10 | 通讯地址 | 设置485Modbus的设备地址，范围0-254 默认值为：0 |
| 11 | 清零累计量 | 将累计量清为0值，清零密码为：“70” |
标准3.6V锂电池供电
带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
输出标准4~20mA电流信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
15常见故障
AK-LUGB系列蒸汽流量计的常见故障：
1、现场仪表频率变化量较大，排除方法：
A、首先检查直管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证前10D后5D的直管段就可以，液体直管段不满足要求影响较大，直管段不够长建议更改安装位置。B、现场可能有电磁干扰，方法：加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现。C、现场流量太小，低于仪表下限，例如:300口径的插入式测气体，下限是1500m3/h,但现场指示500 m3左右的瞬时流量，因为流量处于下限，数值不成线性变化，可通过更改仪表系数提流量（不建议使用）。D、测液体有脉动流也会出现类似的情况。
2、现场有50HZ的干扰，般是屏蔽线未接地。
3、现场无流量信号。A、仪表小信号切除过大，可到参数设置里修改;B、电源未接好，不通电;C、流量很低达不到信号触发点;D、4-20mA输出的表出厂前未设置量程。
4、实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因（ 如管道工艺等）。
5、实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是管道震动或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装仪表。
6、同工况的仪表显示不致，相差较大,A、客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题,震动的问题等;B、参数客户修改过;C、工况流量太低，下限不成线性;D、温压补偿的表，温度压力出现故障。
7、4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不致。A、参数设定的单位不致，或者量程没有对应致;B、4-20mA输出线缆过长（过1000米），损耗大。
8、 仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。
1、现场仪表频率变化量较大，排除方法：
A、首先检查直管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证前10D后5D的直管段就可以，液体直管段不满足要求影响较大，直管段不够长建议更改安装位置。B、现场可能有电磁干扰，方法：加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现。C、现场流量太小，低于仪表下限，例如:300口径的插入式测气体，下限是1500m3/h,但现场指示500 m3左右的瞬时流量，因为流量处于下限，数值不成线性变化，可通过更改仪表系数提流量（不建议使用）。D、测液体有脉动流也会出现类似的情况。
2、现场有50HZ的干扰，般是屏蔽线未接地。
3、现场无流量信号。A、仪表小信号切除过大，可到参数设置里修改;B、电源未接好，不通电;C、流量很低达不到信号触发点;D、4-20mA输出的表出厂前未设置量程。
4、实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因（ 如管道工艺等）。
5、实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是管道震动或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装仪表。
6、同工况的仪表显示不致，相差较大,A、客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题,震动的问题等;B、参数客户修改过;C、工况流量太低，下限不成线性;D、温压补偿的表，温度压力出现故障。
7、4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不致。A、参数设定的单位不致，或者量程没有对应致;B、4-20mA输出线缆过长（过1000米），损耗大。
8、 仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。
16售后服务
AK-LUGB系列蒸汽流量计的售后服务：
1、我公司所售产品在年之内出现质量问题的（非人为），负责免费维修。
2、质保期内如我公司产品出现任何质量问题，我公司负责免费维修或更换。
3、质保期内如用户使用不当，造成产品损坏，我公司负责维修，收取损坏部件成本费。
4.如用户需我公司现场服务，我公司以短时间到达用户现场。
5、本公司所售的产品所享受终生维护。
奥科提示:供货周期为:1-2个工作日，殊规格需电话咨询确定。欢迎来电垂询！我们将竭诚为您服务！
1、我公司所售产品在年之内出现质量问题的（非人为），负责免费维修。
2、质保期内如我公司产品出现任何质量问题，我公司负责免费维修或更换。
3、质保期内如用户使用不当，造成产品损坏，我公司负责维修，收取损坏部件成本费。
4.如用户需我公司现场服务，我公司以短时间到达用户现场。
5、本公司所售的产品所享受终生维护。
奥科提示:供货周期为:1-2个工作日，殊规格需电话咨询确定。欢迎来电垂询！我们将竭诚为您服务！
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