目前，随着我国露天及井工煤矿的迅猛发展，综合机械自动化的提高，生产能力的增大，皮带输送机在煤矿生产运输系统中起着主导地位，是煤炭生产运输的重要工具。露天煤矿半连续和连续开采生产的岩、煤运输，井工煤矿煤炭的提升及运输、地面生产系统及选煤厂的煤炭运输系统都大量采用了皮带输送机，由过去小型皮带输送机至今发展到单台长度近10Km的大型皮带输送机。由于煤矿生产管理措施不健全和技术管理措施不完善，导致皮带输送机事故不断发生，特别是井工煤矿井下环境条件的恶劣，严重威胁煤矿人身安全和生产受到严重影响，因此分析煤矿皮带输送机事故发生的原因，科学采取生产管理和技术管理手段，主动控制皮带输送机事故发生，是势在必行的。

皮带传送机着火原因

1、滚筒打滑。不管是主动滚筒还是从动滚筒，一旦发生打滑，就会使滚筒表面温度升高。皮带打滑40min滚筒表面温度就可达到320℃，皮带开始冒烟。根据我们的试验，该温度已是着火温度。因此说，主动滚筒和从动滚筒打滑是极其危险的，长时间打滑就可导致皮带着火。

2、托辊不转及皮带在托辊表面滑动。由于井下环境条件较差，托辊轴承内部容易进入煤粉和灰尘。因此，托辊轴承寿命较短，轴承卡死后，皮带将在托辊表面摩擦，托辊温升很高。根据现场调查来看，托辊摩擦引起皮带着火主要发生在停机之后。停机前，皮带以2～3m/s的速度运行，皮带上固定点与托辊表面接触的时间较短，皮带温升很小，且由于皮带运行过程中产生较大的气流可以降低托辊表面的温度。因此，正常运行时皮带不易着火。调查中还发现，下托辊不转容易引起火灾。而上托辊不转则不易引起火灾，并且引起着火不转的下托辊周围一般都积有一定的煤粉，煤粉将托辊表面覆盖住，致使托辊的散热条件变差。

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